本发明涉及环保技术领域，具体的是高浓度有机废液综合处理工艺。
技术背景
目前部分医化企业把高浓度有机废液送至危废处理厂进行焚烧，但成本很大；而许多企业私下卖给个体溶剂回收贩子，由个体贩子转卖给一些砖瓦厂作烧窑燃料用，由于窑厂没有尾气处理装置，造成二次环境污染严重。因此，如何既经济又环保处理高浓度有机废液问题已迫在眉睫。
高浓度有机废液利用目前研究也不多，并且因各厂家产生的高浓度废液成分复杂而收效甚微。韩国SK公司在研发高浓度有机废液处理投入了大量资金，并开发了一整套的高浓度有机废液处理装置，但投入的设备资金大，处理费用昂贵。随着国内能源的紧缺与环保要求的提高，高浓度有机废液的再利用已经引起了国内研究机构的注意。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是增大分离出高浓度有机废液中有机溶剂燃烧热值，作为回转窑焚烧燃料使用。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高浓度有机废液综合处理工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
a、对高浓度有机废液进行取样分析，得到高浓度有机废液中有机组分情况；
b、安装相应的高浓度有机废液的回收提纯装置，将高浓度有机废液中的有机溶剂和不可燃溶剂液体分离，然后有机溶剂又分离为多种不同物质的有机溶剂；
c、对提纯的各种有机溶剂进行燃烧测试取得溶剂热值，对各有机溶剂含氯、含硫量进行测试；
d、对各种有机溶剂进行互溶性混合搭配，确定其搭配后有机溶剂的热值和含氯、含硫量燃烧排放量；
e、排列数据制表，对c、d步骤中每份有机溶剂的热值和含氯、含硫量燃烧排放量取平均值，c、d步骤一一进行对比，在含氯、含硫量燃烧排放量的安全区间内选取有机溶剂搭配的最高热值，以达到较好的助燃效果。
所述b步骤中，回收提纯装置包括高浓度有机废液的蒸馏装置，利用有机废液沸点与不可燃液体沸点的差异，控制蒸馏塔的塔板数，使有机溶剂分离出来。
所述c步骤和d步骤进行对比，测试单物质有机溶剂和混合有机溶剂热值和含氯、含硫量燃烧排放量。
所述d步骤中，各有机溶剂进行一对一，或是一对多组互溶性混合搭配，确保所有有机溶剂都能参与反应。
与现有技术相比，该工艺采用了各有机溶剂的单独物质的分离，可以对比各有机溶剂的热值和混合有机溶剂的热值，比传统的完全燃烧法而言，可以更直观得到热值的数据，并能得到一个区间，达到燃烧最优，产生的废气最少。
具体实施方式
一种高浓度有机废液综合处理工艺，它包括以下步骤：
a、对高浓度有机废液进行取样分析，通过置换得到各个有机溶剂的组成，从而确定下一步的各个有机溶剂的分离提纯。
b、安装相应的高浓度有机废液的回收提纯装置，(也可以采用专利申请号CN200710063060.8中有机溶剂分离用的离子液体支撑液膜的制备方法来分离不同的有机溶剂)或者采用高浓度有机废液的蒸馏装置，利用有机废液沸点与不可燃液体沸点的差异，控制蒸馏塔的塔板数，使有机溶剂分离出来。有机溶剂的蒸馏装置均为现有技术，包括有机溶剂分离的蒸发器。b步骤中，首先将高浓度有机废液中的有机溶剂和不可燃溶剂液体分离，然后有机溶剂又分离为多种不同物质的有机溶剂。
c、对提纯的各有机溶剂放入焚烧炉中，在全氧环境下充分燃烧得出溶剂热值，再对各有机溶剂含氯、含硫量进行测试，同时也对单种有机溶剂燃烧后氯、硫量排放量进行记录。
d、对各有机溶剂进行互溶性混合搭配，各有机溶剂进行一种有机溶剂对另一种有机溶剂混合搭配，或是一种有机溶剂对多种有机溶剂互溶性混合搭配，确保所有有机溶剂都能参与反应。一一燃烧各搭配的有机溶剂，记录其热值，以及记录下燃烧后氯、硫排放量。
e、排列数据制表，1、将所有的单种有机溶剂热值进行一一记录，以及对单种有机溶剂的含氯、含硫量燃烧排放量一一记录；2、将两种有机溶剂互溶性混合搭配记录热值、含氯、含硫量燃烧排放量；3、记录三种有机溶剂互溶性混合搭配记录热值、含氯、含硫量燃烧排放量，依次递增实验。对步骤1、2、3……进行取平均值，得到最高效的热值记录，然后得到较低含氯、含硫量燃烧排放量的记录，所述较低含氯、含硫量燃烧排放量必须控制在《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4－73)中。在此排放区间内选取有机溶剂互溶性混合搭配的最高热值纪录，以达到较好的助燃效果。
例1
高浓度有机废液包括苯、烷烃、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。比如烷烃不完全燃烧会产生烯、炔、一氧化碳、烟尘、硫酸氢、硫醇、硫醚等。
将高浓度有机废液分离为苯、烷烃、二甲苯、甲苯等，分离后对其单种有机溶剂一一进行热值收集，记录热值和含氯、含硫量燃烧排放量。
将上述苯、烷烃、二甲苯、甲苯等两两组配，或是多组组配。记录组配后热值情况，以及含氯、含硫量燃烧排放量情况。
设该浓度下苯的热值为A，烷烃热值为B，二甲苯热值为C，甲苯热值为D，中和后热值(A+B+C+D)/4
设苯与烷烃混配后热值为E，二甲苯与甲苯混配后热值为F，(E+F)/2的热值远大于(A+B+C+D)/4，那么在含氯、含硫量燃烧排放量符合《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4－73)的情况下，就会优选混配后溶剂。
以上的步骤在每次高浓度有机废液处理时都要进行重新配比，以适用每批次的高浓度有机废液情况。收集大量高浓度有机废液，提纯回收后到燃烧车间作辅助燃料使用，一年可节约柴油2000吨，合人民币1000万元。