本发明涉及废液废气处理技术设备技术领域，特别是涉及一种废液处理预加热装置。
背景技术：
废液处理是目前化工、医药、农药和石化领域等领域的废弃物处理的重要项目，废液排放需要满足一定的环保要求。而现有技术中，经常采用焚烧的方式对废液进行处理，为了进一步提高焚烧的温度，尽可能减少二噁英等有毒成分的产生，需要对废液的处理技术加以不断的创新，如在焚烧前对废液进行预热，通过预加热使废液粘稠度降低、满足一定的流动性，方便后面工序的处理，提高焚烧或其它处理方式的效率。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种废液处理预加热装置，其结构设计新颖，进液和加热效果好，同时有利于延长加热器使用寿命，自动化程度高，极大地提高了废液处理效率。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种废液处理预加热装置，用于对废液进行预加热，其特征在于：包括残液桶、加热器、泵、分别设有若干阀门的废液进液管线、残液桶出液管线、泵出液管线、加热器进液管线、加热器出液管线、加热回路和总出液管线，其中，所述废液进液管线、残液桶、残液桶出液管线、泵、泵出液管线、加热器进液管线、加热器、加热器出液管线和总出液管线依次连接，加热回路设置于加热器出液管线和残液桶的进口之间，总出液管线连接到下一道工序的输入端；所述加热器出液管线上设有废液状态检测器。
作为优选，所述总出液管线上的阀门在预加热工作开启前关闭，待处理的废液经废液进液管线进入残液桶，在泵的驱动下，废液依次经残液桶出液管线、泵出液管线和加热器进液管线进入加热器，经过预设时间加热后的废液依次经加热器出液管线和加热回路送回残液桶，废液在残液桶、加热器、泵、残液桶出液管线、泵出液管线、加热器进液管线、加热器出液管线和加热回路之间形成循环回路；
所述废液状态检测器检测到管线中的废液在循环加热过程中达到预设状态后，加热回路上的阀门关闭，总出液管线上的阀门开启，加热器中加热后的废液分别经加热器进液管线和总出液管线输出，将预加热完成后的废液送入下一道工序。
作为优选，所述残液桶的进口和泵出液管线之间设置测试管线，用于检测泵是否能正常工作，泵出液管线上还设有用于测试管道压力的压力传感器。
作为优选，所述泵出液管线与总出液管线之间设置中间管线，中间管线上设置常闭阀门，所述废液进液管线上设置温度传感器，用于检测待处理的废液。
作为优选，所述废液状态检测器包括压力表、流量计和温度计，分别用于检测总出液管线的管道压力、管道内的流量和废液的温度信息。
作为优选，所述各管线上的阀门均采用电磁阀，废液处理预加热装置设有控制主机，各电磁阀、泵、废液状态检测器均连接至控制主机。
作为优选，所述泵采用切线流泵。
作为优选，所述加热器采用立式管道加热器，加热效率高、效果好。
作为优选，所述泵出液管线设置排余管线，用于排出泵出液管线中的残留液体。
本发明的废液处理预加热装置使用时，废液进入残液桶，在启动加热器前先打开测试管线，测试泵是否能够正常工作，防止加热器空转，有利于节约能源和保护加热器。若泵运行正常，可根据测得的待处理的废液温度选择是否需要进行对废液进行加热，若无须加热，则将废液通过中间管线和总出液管线排出；若需要对废液进行加热，则启动加热器，对加热回路中的废液进行加热，废液温度不断升高，粘稠度降低，流动性随之提高，当废液达到足够的流动性后，关闭加热器和加热回路，废液流向下一道工序，整个预加热过程能够通过自动化控制，处理更加方便。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的结构设计新颖，进液和加热效果好，同时有利于延长加热器使用寿命，自动化程度高，极大地提高了废液处理效率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示为本发明的一个优选实施例，即一种废液处理预加热装置，用于对废液进行预加热，包括残液桶10、加热器20、泵30、分别设有若干阀门的废液进液管线1、残液桶出液管线2、泵出液管线3、加热器进液管线4、加热器出液管线5、加热回路6和总出液管线8，具体的：预加热工作开启前，总出液管线8上的阀门关闭，待处理的废液经废液进液管线1进入残液桶10，在泵30的驱动下，废液依次经残液桶出液管线2、泵出液管线3和加热器进液管线4进入加热器20，经过预设时间加热后的废液依次经加热器出液管线5和加热回路6送回残液桶10，废液在残液桶10、加热器20、泵30、残液桶出液管线2、泵出液管线3、加热器进液管线4、加热器出液管线5和加热回路6之间形成循环回路；加热器出液管线5上设有废液状态检测器，当检测到管线中的废液在循环加热过程中达到预设状态后，加热回路6上的阀门关闭，总出液管线8上的阀门开启，加热器20中加热后的废液分别经加热器进液管线4和总出液管线8输出，将预加热完成后的废液送入下一道工序。
如图1所示，本实施例中，残液桶10的进液口和泵出液管线3之间还设置测试管线9，用于检测泵30是否能正常工作，防止在泵30出现故障时，加热器20空转，损坏加热器20。泵出液管线3上还设有用于测试管道压力的压力传感器31，测试开始前，加热器进液管线4、加热器出液管线5、加热回路6和总出液管线8上的阀门关闭，残液桶出液管线2和泵出液管线3上的阀门开启，在泵30的驱动下，残液桶10中的废液在残液桶10、残液桶出液管线2、泵出液管线3和测试管线9之间形成循环回路。
如图1所示，本实施例中，泵出液管线3与总出液管线8之间设置中间管线7，中间管线7上设置常闭阀门71，废液进液管线1上设置温度传感器，用于检测待处理的废液。若废液的温度超出预加热的温度时，加热器进液管线4、加热器出液管线5和加热回路6上的阀门关闭、常闭阀门71打开，废液依次经残液桶出液管线2、泵出液管线3、中间管线7和总出液管线8输出，将废液直接送入下一道工序，可以节约能源，提高废液处理效率，且扩大了本发明的废液处理预加热装置的适用范围。
如图1所示，本实施例中，废液状态检测器包括压力表82、流量计83和温度计81，分别用于检测总出液管线8的管道压力、管道内的流量和废液的温度信息。
作为本实施例的进一步改进，各管线上的阀门均采用电磁阀，废液处理预加热装置设有控制主机，各电磁阀、泵30、废液状态检测器均连接至控制主机，提高本发明的废液处理预加热装置的自动化程度。泵出液管线3设置余管线11，用于排出泵出液管线3中的残留液体，实用性强。
作为本实施例的又一改进，泵30采用切线流泵。
作为本实施例的又一改进，加热器20采用立式管道加热器。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。