本实用新型涉及一种燃料喷嘴，特别是涉及一种工业废弃物焚烧炉的燃料喷嘴。
背景技术：
现有的工业废弃物焚烧炉的燃料喷嘴，例如焚烧PTA等工业残渣的焚烧炉燃料喷嘴，其包括燃料喷管和固定安装在所述燃料喷管外圆壁面上的二次进风管；所述燃料喷管具有一个燃料进口和一个燃料出口，工作时，燃料从燃料进口进入，从燃料出口喷出。但是，这种结构的燃料喷嘴在工作过程中存在以下缺点：即燃料与空气混合不充分，并且燃料分布也不均匀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种燃料与空气充分混合，且燃料分布均匀的工业废弃物焚烧炉的燃料喷嘴。
为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种工业废弃物焚烧炉的燃料喷嘴，包括燃料喷管和固定安装在所述燃料喷管外圆壁面上的二次进风管；所述燃料喷管具有一个燃料进口和一个燃料出口，在所述燃料喷管的管道内还设置有一个导流管，所述导流管具有一个导流进口和一个导流出口，在所述导流管的外圆壁面上固定有若干个螺旋形导流叶片，所述导流叶片与燃料喷管的管道内壁面固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述若干个导流叶片构成若干个间断布置的导流叶片段，且每个导流叶片段中的导流叶片从燃料进口至燃料出口方向螺距逐渐减小。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，在所述导流管的导流进口与导流叶片之间的外圆壁面上还固定有一个三角形分流板。
采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在传统燃料喷管内增加一个导流管，并在导流管上增加导流叶片，使燃料在整个燃料喷管内实现旋转喷出，从而实现燃料与空气充分混合和燃料均匀分布。
本实用新型的导流叶片构成若干个导流叶片段，导流叶片段之间间断布置，且每个导流叶片段中的导流叶片从燃料进口至燃料出口方向螺距逐渐减小，这样的结构能使燃料与空气混合更充分，燃料分布更均匀。
本实用新型在导流管上增加一个三角形分流板，可使燃料喷管的燃料进口处的燃料浓度分布更均匀。
本实用新型结构简单，制造方便，生产成本低。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1为本实用新型工业废弃物焚烧炉的燃料喷嘴的一种剖面结构示意图。
具体实施方式
参见图1所示的一种工业废弃物焚烧炉的燃料喷嘴，包括燃料喷管1和通过焊接固定安装在所述燃料喷管1外圆壁面上的二次进风管2；所述燃料喷管1具有一个燃料进口1－1和一个燃料出口1－2，如图所示，燃料喷管1的燃料进口1－1处通常为一段弯管，其余部分为直管。在所述燃料喷管1的管道内还设置有一个导流管3，所述导流管3具有一个导流进口3－1和一个导流出口3－2，在所述导流管3的外圆壁面上通过焊接固定有若干个螺旋形导流叶片4，所述导流叶片4与燃料喷管1的管道内壁面通过焊接固定连接。在安装时，各导流叶片4通过点焊固定安装在导流管3的外圆壁面上，从燃料进口1－1至燃料出口1－2方向的第一个导流叶片4和最后一个导流叶片4分别通过点焊与燃料喷管1的管道内壁面固定连接在一起。
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，所述若干个导流叶片4构成若干个间断布置的导流叶片段A，且每个导流叶片段A中的导流叶片从燃料进口1－1至燃料出口1－2方向螺距逐渐减小。采用这样的结构后，能使燃料与空气混合更充分，燃料分布更均匀。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，如图1所示，在所述导流管3的导流进口3－1与第一个导流叶片4之间的外圆壁面上通过焊接固定有一个三角形分流板5。采用这样的结构后，可使燃料喷管1的燃料进口1－1即弯管处的燃料浓度分布更均匀。
本实用新型在工作时，燃料由燃料进口1－1即弯管处进入燃料喷管1的管道内，在离心作用下，浓度最多，密度最大的进入燃料喷管1管道的上方，中颗粒燃料进入导流管3内，细颗粒在燃料喷管1管道的最下方；由于导流管3外部具有导流叶片4，在风力作用下，大颗粒及细颗粒物在燃料喷管1内实现螺旋前进，并被分散开来，在燃料出口1－2与水平运行喷出的导流出口3－2处的中颗粒燃料以及二次风一同喷出焚烧。
经过试用，本实用新型结构简单，燃料与空气混合充分，燃料分布均匀，取得了良好的效果。