一种燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器，更具体地说是涉及一种燃气燃烧器。

背景技术：

目前在市场上的燃气燃烧器一般是在炉头上设有内环火和外环火，及与内环火连通的内环燃气通道，及与外环火连通的外环燃气通道，及与内环火连通的内环火孔，及与外环火连通的外环火孔。现有的这种燃气燃烧器存在以下缺陷：1、燃气通道是不可拆卸结构，其加工难度高，用户使用时经常出现堵塞通道状况而又难以清理的问题；2、结构复杂，成本高；3、燃烧器燃烧不充分，浪费燃气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种燃气通道可拆卸，方便清理，结构简单，成本低，燃烧充分，燃气利用率和热效率高的燃烧器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种燃烧器，其特征在于其包括炉头底座，所述的炉头底座装有分气盘，所述的分气盘上装有火盖；燃烧器还包括有伸入到内环火腔的点火针；所述的炉头底座设有进气通道，所述的分气盘上设有燃气混气腔和内环空气腔；所述的火盖上设有多个外环焰口及多个内环焰口；所述的进气通道内侧设有与其相通并可拆开的燃气通道。

如上所述一种燃烧器，其特征在于燃气通道设置在炉头底座与分气盘之间，所述的燃气通道由炉头底座的通道下边管和分气盘的通道上边管组成，所述的炉头底座和分气盘盖合时通道下边管和通道上边管闭合形成封闭通道。

如上所述一种燃烧器，其特征在于所述的进气通道的出气端设有喷嘴，所述的炉头底座设有空气腔，所述的空气腔的一端与喷嘴相通，所述的空气腔的另一端与燃气通道相通，所述的空气腔还设有一次空气进入通道和内环一次空气通道；所述的燃气混气腔与燃气通道相通，所述的内环空气腔与内环一次空气通道相通。

如上所述一种燃烧器，其特征在于火盖包括锥形罩体，所述的锥形罩体下面中部设有向下凸出的火盖内环圈，所述的锥形罩体下面的边缘设有向下凸出火盖外环圈，所述的火盖内环圈与内环空气腔相接使内环空气腔形成开放式腔体，所述的火盖外环圈外周边盖合在燃气混气腔上使燃气混气腔形成封闭式腔体，所述的多个内环焰口设置在火盖的火盖内环圈上，所述的多个外环焰口设置在外环火腔上端面的火盖上。

如上所述一种燃烧器，其特征在于锥形罩体的内环顶面设有多个火盖凸台和多个火盖凹台，所述的多个火盖凸台与多个火盖凹台交替设置。

如上所述一种燃烧器，其特征在于一个或多个火盖凸台均设有连通内环空气腔与燃气混气腔的切口。

如上所述一种燃烧器，其特征在于分气盘上的内环空气腔为下凹 腔，所述的火盖的火盖内环圈与凹腔壁套接，所述的燃气混气腔为环形腔，所述的火盖的火盖外环圈与燃气混气腔的外环壁套接。

如上所述一种燃烧器，其特征在于炉头底座和分气盘之间设有与燃气通道相通的混合腔，所述的混合腔由炉头底座的下腔和分气盘的上腔组成，所述的炉头底座和分气盘盖合时闭合形成封闭腔体，所述的上腔设有与燃气混气腔相通的燃气混气腔进气孔。

如上所述一种燃烧器，其特征在于炉头底座的下腔为下凹的U形腔，所述的分气盘的上腔为上凹的U形腔，所述的外环火腔进气孔设置在上凹的U形腔两个自由端。

如上所述一种燃烧器，其特征在于空气腔为上、下镂空的开放式腔体，所述的空气腔设置在进气通道与燃气通道之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的燃气通道由炉头底座的通道下边管和分气盘的通道上边管组成，所述的炉头底座和分气盘盖合时通道下边管和通道上边管闭合形成封闭通道。通道下边管和通道上边管分别为半圆形或半异形管，制造和加工方便，也便于组装，在用户使用时如果出现堵塞燃气通道的状况，可拆开炉头底座和分气盘进行清理，方便快捷，简单。

本实用新型的火盖上部设有多个火盖凸台与多个火盖凹台多个火盖凸台与多个火盖凹台交替设置，这样有利于内环火与空气的二次混合。多个火盖凸台均设有连通内环火腔与外环火腔的切口。切口形成引火槽，可以提高点火实效性，火盖凸台与火盖凹台的大小相等， 高度相等，使火盖焰口集中。而且本实用新型结构简单，成本低，燃烧器燃烧充分，燃气利用率高。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型安装在灶台时的剖视图；

图3是本实用新型的结约图；

图4是本实用新型的结构爆炸图；

图5是本实用新型的结构爆炸图；

图6是本实用新型火盖的结构图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示一种燃烧器，其包括炉头底座1，所述的炉头底座1装有分气盘2，所述的分气盘2上装有火盖3；所述的炉头底座1设有进气通道11，所述的分气盘2上设有燃气混气腔21和内环空气腔22；所述的火盖3上设有多个外环焰口31及多个内环焰口32；所述的进气通道11内侧设有与其相通并可拆开的燃气通道4，燃烧器还包括有一伸入到内环空气腔22的点火针10。燃气通道4设置在炉头底座1与分气盘2之间，所述的燃气通道4由炉头底座1的通道下边管41和分气盘2的通道上边管42组成，所述的炉头底座1和分气盘2盖合时通道下边管41和通道上边管42闭合形成封闭通道。燃气通道3的通道下边管41和通道上边管42最好是采用半圆形管，方便制造和加工，也方便组装，在用户使用时如果出现堵塞燃气通道3 的状况，可拆开炉头底座1和分气盘2进行清理，方便快捷，简单。

燃气通道3还可以是采用方形管、锥形管、三角形管等前窄后宽或防回火结构的设计，只要将其分成上下二截的设置在炉头底座1和分气盘2上就行，在组装时，将炉头底座1和分气盘2装配好后，燃气通道3就形成一封闭管道了。

进气通道11的出气端设有喷嘴12，所述的炉头底座1设有空气腔13，所述的空气腔13的一端与喷嘴12相通，所述的空气腔13的另一端与燃气通道4相通，所述的空气腔13还设有第一次空气进入通道131和混合气体流出通道132；所述的燃气混气腔21与燃气通道4相通，所述的内环空气腔22与混合气体流出通道相通。

如图2所示，本实用新型安装在灶台100上时的剖视图，本实用新型的空气腔13为上、下镂空的开放式腔体，所述的空气腔13设置在进气通道11与燃气通道4之间。使空气能迅速进入到空气腔13内，并与燃气混合进入燃气通道，使燃气和空气在空气腔形成第一次空气混合，开放式腔体有利于空气混合效率的提高，提高燃气的燃烧效率。

如图1，图3、图4、图6所示，本实用新型的火盖3包括锥形环形圈状的罩体，所述的锥形罩体下面中部设有向下凸出的火盖内环圈33，所述的锥形罩体下面的边缘设有向下凸出的火盖外环圈34。罩体、火盖内环圈33和火盖外环圈34采用金属材料一体制成，所述的火盖内环圈33与内环空气腔22相接使内环火腔形成开放式腔体，所述的火盖外环圈34外周边盖合在外环火腔上使外环火腔形成封闭式腔体，所述的多个内环焰口32设置在火盖的火盖内环圈33上，所 述的多个外环焰口31设置在外环火腔上端面的火盖上。锥形罩体的内环顶面设有多个火盖凸台35和多个火盖凹台36，所述的多个火盖凸台35与多个火盖凹台36交替设置。多个火盖凸台35均设有连通内环空气腔22与燃气混气腔21的切口37。切口37形成引火槽，可以提高点火实效性，多个火盖凸台35与多个火盖凹台36交替设置有利于内环火与空气的二次混合。

本实用新型的火盖凸台35与火盖凹台36的数量最好是采用三个，火盖凸台35与火盖凹台36的大小相等，高度相等，使火盖焰口集中,火盖凹台36均匀等边三角分布，与内环共同构成类似球形火焰。

本实用新型的分气盘2上的内环空气腔22为下凹腔，使内环空气腔22形成一下沉的开放式腔体，使其形成第二次空气混合，这种抽芯设计促使更多冷空气进入内环腔提高燃气的二次空气混合效率，并有效减少火盖对底杯的热力传导作用。

本实用新型的火盖3的火盖内环圈33与凹腔壁套接，所述的燃气混气腔21为环形腔，所述的火盖3的火盖外环圈34与外环火腔的外环壁套接。

在炉头底座1和分气盘2之间设有与燃气通道4相通的混合腔5，所述的混合腔5由炉头底座1的下腔51和分气盘2的上腔52组成，所述的炉头底座和分气盘盖合时闭合形成封闭腔体，所述的上腔52设有与燃气混气腔21相通的外环火腔进气孔521。炉头底座1的下腔51为下凹的U形腔，所述的分气盘的上腔52为上凹的U形腔，所述的外环火腔进气孔521设置在上凹的U形腔两个自由端。