一种高效节能的热解金属回收炉的制作方法

本实用新型涉及一种高效节能的热解金属回收炉。

背景技术：

现代生产、生活中产生了许多金属和有机物共存的废弃物件，如何实现金属和有机物绿色分离并将其中金属回收再利用是我们要解决的问题。为此本申请人开发了专利号为 “ZL 2011 2 0057435.1”金属回收炉，以清理涂装线上的返工件和挂具上的涂层，即以金属为主要载体，其表面覆盖了有机物的工件。但是这种设备中的喷淋净化装置用于喷淋降温的水或液体由于温度较高无法循环使用而排掉造成浪费，不符合节能的理念，因而限制了上述金属回收炉的使用领域。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效节能的热解金属回收炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效节能的热解金属回收炉，包括：

炉体，内部设置内腔；

烟道，位于炉体上方并与内腔连通；

主燃烧装置，位于炉体内，用于对内腔进行加热；

副燃烧装置，位于炉体内，副燃烧装置的出口端与烟道入口端连通，副燃烧装置入口端与内腔连通；

热量回收装置，与烟道连通，吸收烟道中高温气体的热量；

喷淋净化装置，其入口端与烟道出口端连接；

冷却装置，用于对喷淋净化装置中的液体进行冷却换热。

所述喷淋净化装置包括喷淋塔主体、水泵及水箱，喷淋塔主体内安装有若干过滤元件，过滤元件的上方装有与水泵通过管路连接的喷水嘴，所述烟道出口端与喷淋塔主体侧壁下部连通，水泵位于水箱内，喷淋塔主体下部通过管路与水箱连通。

所述冷却装置作用在喷淋塔主体下部与水箱连接的管路上。

所述热量回收装置包括一风冷装置和一水冷装置。

所述风冷装置包括风机及第一换热管道，风机入口端与外界连通，风机出口端与第一换热管道一端连通，第一换热管道的另一端位于烟道内并从烟道延伸到烟道外部与一热风热能利用装置连接。

所述水冷装置包括一外壳，外壳内安装有第二换热管道，第二换热管道的一端依次与一冷水进水管、一进水泵及一冷却池相通，另一端通过一热水出水管与一热水热能利用装置连通。

所述炉体内还设置有一喷水装置，所述炉体外设置有一电控箱，电控箱控制喷水装置工作。

所述主燃烧装置包括主燃烧机和与炉体内腔相通主燃烧室，所述主燃烧机装设在主燃烧室内。

所述副燃烧装置包括副燃烧机和与炉体内腔相通副燃烧室，所述副燃烧机装设在副燃烧室内。

本实用新型的有益效果是：通过在炉体内设置主燃烧装置和副燃烧装置，主燃烧装置对内腔加热使得工件上有机物在高温下分解并燃烧，然后利用热量回收装置对烟道中的高温气体蕴藏的大量热量进行回收利用，再通过喷淋净化装置降温并去除烟道输送过来的气体中的有害物质，并通过冷却装置吸收喷淋净化装置中工作过后的液体的热量使之冷却后可循环使用，达到节能的效果。可见本实用新型简单可靠，可有效地分解并处理掉金属工件上的有机物而回收金属，并去除燃烧过程中产生的有害物质，且对有机物分解后产生的气体燃烧产生的热量进行良好的回收利用，还可以让喷淋用水可循环使用，符合当前主流绿色环保节能的理念。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A向剖视图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种高效节能的热解金属回收炉，包括：炉体1，内部设置内腔；烟道2，位于炉体1上方并与内腔连通；主燃烧装置，位于炉体1内，用于对内腔进行加热；副燃烧装置，位于炉体1内，副燃烧装置的出口端与烟道2入口端连通，副燃烧装置入口端与内腔连通；热量回收装置，与烟道2连通，吸收烟道2中高温气体的热量；喷淋净化装置，其入口端与烟道2出口端连接；冷却装置，用于对喷淋净化装置中的液体进行冷却降温，主燃烧装置包括主燃烧机3和与炉体1内腔相通主燃烧室4，主燃烧机3装设在主燃烧室4内，副燃烧装置包括副燃烧机5和与炉体1内腔相通副燃烧室6，副燃烧机5装设在副燃烧室6内。通过在炉体1内设置主燃烧装置和副燃烧装置，主燃烧装置对内腔加热使得工件7上有机物在高温下分解并燃烧，然后利用热量回收装置对烟道2中的高温气体蕴藏的大量热量进行回收利用，再通过喷淋净化装置降温并去除烟道2输送过来的气体中的有害物质，并通过冷却装置吸收喷淋净化装置中工作过后的液体的热量使之冷却后可循环使用，达到充分回收各个环节热量的效果。可见本实用新型简单可靠，可有效地分解并处理掉金属工件7上的有机物而回收金属，并去除燃烧过程中产生的有害物质，且对有机物分解后产生的气体燃烧产生的热量进行良好的回收利用，还可以让喷淋用水可循环使用，符合当前主流绿色环保节能的理念。

如图1所示，喷淋净化装置包括喷淋塔主体8、水泵9及水箱10，喷淋塔主体8内安装有三层过滤元件11，过滤元件11的上方装有与水泵9通过管路连接的喷水嘴12，烟道2出口端与喷淋塔主体8侧壁下部连通，水泵9的输入端位于水箱10内，喷淋塔主体8下部通过管路与水箱10连通。废气通过烟道2从喷淋塔主体8的侧壁下方进入喷淋塔主体8，喷淋塔主体8中的喷水嘴12对高温气体进行喷淋降温，高温气体在此通过过滤元件11充分与溶剂接触，被洗涤中和后以除去其中的氯、硫、氮等有害成份，经过喷淋净化装置处理后的废气可直接外排或者进入下一个工序。

如图1所示，冷却装置作用在喷淋塔主体8下部与水箱10连接的管路13上，该管路13中的水或溶液直接与烟道2中的气体接触过，热交换效率极高，故温度亦会较高，通过一冷却装置对该管路13中水或溶液所蕴含的热量进行冷却降温后可循环使用，节能环保，该冷却装置具体结构可以采用盘管式换热结构，换热介质采用水或者空气皆可以。

如图1所示，为了最大程度的对热量进行回收，热量回收装置包括一风冷装置14和一水冷装置，先通过风冷装置14对烟道2中的高温气体进行热交换，再通过水冷装置对水冷装置对烟道2中的高温气体进行热交换，经过两次热交换，可回收高温气体中的大部分热量，热量回收效率极高。其中，风冷装置14可采用以下具体实施方式，包括风机及第一换热管道，风机入口端与外界连通，风机出口端与第一换热管道一端连通，第一换热管道的另一端位于烟道2内并从烟道2延伸到烟道2外部与热风热能利用装置连接，其中热风热能利用装置采用现有成熟结构，在此不做详述，第一换热管道产生的高温气体可以输送至暖气设备或用来预热工件7等；当然风冷装置14还可采用其它结构形式，例如，让烟道2经过风冷装置14进行换热的形式。其中，水冷装置可采用以下具体实施方式，包括一外壳15，外壳15内安装有第二换热管道16，第二换热管道16的一端依次与一冷水进水管17、一进水泵18及一冷却池19相通，另一端通过一热水出水管20与一热水热能利用装置21连通，上述结构的水冷装置可以高效的与烟道2内的高温气体进行热交换。

如图1所示，炉体1内还设置有一喷水装置22，炉体1外设置有一电控箱23，电控箱23控制喷水装置22工作。炉体1内腔上部与下部设置有探测炉体1内温度的感温元件，通过电控箱23控制喷水装置22喷水，来控制炉内有机物的分解速度，使得分解速度可受控制。

本实用新型的工作原理如下，将金属与有机物并存的工件7放置于装载小车24上，推入炉体1内腔并关上炉门，通过主燃烧机3在主燃烧室4内加热炉体1内腔使有机物在高温下分解，装置于炉体1内腔上部与下部的感温元件探测炉内温度，并通过电控箱23控制喷水装置22喷水，来控制炉内有机物的分解速度，有机物分解成有机气体后进入副燃烧室6并在副燃烧机5的燃烧火力中分解成二氧化碳和水，产生的高温气体从烟道2中排出，通过风冷装置14和水冷装置对烟道2中的高温气体降温并回收大部分热量；然后通过喷淋净化装置对烟道2中气体带有的有害物质进行洗涤中和后，达到除去其中的氯、硫、氮等有害成份，并通过冷却装置对喷淋净化装置中工作后的水进行冷却热降温后可循环使用，进一步回收热量，提升本实用新型整体热量回收率，降低本实用新型的能耗，使得本实用新型更加节能环保。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。