一种废渣等离子处理设备的制作方法

本实用新型涉及以工厂污泥、漆渣为主的固态废弃物处理领域，尤其涉及一种废渣等离子处理设备，特别涉及一种可以防止二噁英产生和重金属二次污染的等离子气化反应炉。

背景技术：

目前，工厂废渣处理技术有填埋技术、堆放技术等。填埋或堆放都不能完全实现垃圾处理的无害化和减量化，且填埋仍需占用大量土地。由于焚烧处理可以实现城市垃圾热能回收、减容、减重、高温灭菌等目的，在环境保护和资源利用方面具有明显的优势，因而近几年在我国得到较快的发展。然而垃圾焚烧导致的二噁英及重金属等二次污染问题不容忽视，这些都制约了废渣焚烧技术的大规模应用。

技术实现要素：

针对现有技术部存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种废渣等离子处理设备，彻底地解决了垃圾焚烧处理过程中有害气体排放与灰渣需再处理的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种废渣等离子处理设备，包括炉体和等离子炬体，炉体由上部炉体和下部炉体通过法兰B连接而成，在下部炉体中设有灰渣熔融室，等离子炬体的等离子喷枪端穿过炉体并置于灰渣熔融室，在上部炉体中设有与灰渣熔融室对应连通的炉膛；所述炉体上设有与炉膛相连通的废渣入口A，所述上部炉体开有连通炉膛内腔的烟气出口A，所述下部炉体上设有与灰渣熔融室内腔相连通的排渣口A。

为了更好地实现本实用新型，所述炉体由钢板材料制造成壳体，上部炉体内壁设有炉身保温层，在炉膛之外的上部炉体内腔中紧密填充有耐火材料保护衬，所述耐火材料保护衬位于炉身保温层与炉膛外壁之间；所述下部炉体内壁设有炉身保温层，在灰渣熔融室之外的下部炉体内腔中紧密填充有耐火材料保护衬，所述耐火材料保护衬位于炉身保温层与灰渣熔融室外壁之间。

为了便于对上部炉体内压力和温度的探测，所述上部炉体上设有伸入炉膛内腔上部进行烟气压力探测的压力探头，上部炉体上设有伸入炉膛内腔中部或/和下部进行温度探测的温度探头。

为了使得等离子炬体的等离子喷枪端喷射的等离子更佳地进行废渣熔融，所述等离子炬体的等离子喷枪端中心线与灰渣熔融室的垂直中心线成一夹角a，该夹角a的度数为30～70°。

作为优选，所述耐火材料保护衬为刚玉内衬材料或/和氧化铝空心球内衬材料。

为了便于对炉体进行移动，所述炉体外壁上设有若干个耳式支座。

为了便于对炉体内部进行观察，所述上部炉体上设有伸入炉膛内腔的观察筒。

作为优选，所述排渣口A连接于灰渣熔融室内腔底部，所述下部炉体上还设有与灰渣熔融室内腔中部或下部相连通的排渣口B；所述废渣入口A连接于炉膛内腔的中部或上部，所述炉体上设有与炉膛内腔中部或下部相连通的废渣入口B。

作为优选，所述上部炉体还开有与连通炉膛内腔连通的烟气出口B和烟气出口C，所述上部炉体内腔的顶部围绕烟气出口A、烟气出口B、烟气出口C填充有顶部保温层。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明采用侧面进料、顶部排气、底部排渣结构使垃圾气化过程中的灰渣经气化熔融室被等离子炬产生的高温熔融变成无害的玻璃态熔渣，彻底地解决了垃圾焚烧处理过程中有害气体排放与灰渣需再处理的问题。

(2)本发明通过对废渣等离子处理设备的炉膛进行合理布置，使得垃圾中含碳成分转化率偏高、温度分布均匀，提高了废渣等离子处理设备的空间利用率。

(3)本发明利用垃圾自身的热值进行缺氧燃烧热解气化，之后对其产生的炉渣进行等离子高温处理，这样避免了等离子高温直接对垃圾进行热解气化，大大降低了耗电功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1侧面方向的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－烟气出口A，101－烟气出口B，102－烟气出口C，2－废渣入口A，21－废渣入口B，3－压力探头，31－温度探头A，32－温度探头B，4－排渣口A，41－排渣口B，5－顶部保温层，6－法兰A，7－耐火材料保护衬，8－观察筒，9－灰渣熔融室，10－炉膛，11－炉身保温层，12－等离子炬体，13－耳式支座，14－法兰B。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图2所示，一种废渣等离子处理设备，包括炉体和等离子炬体12，炉体由上部炉体和下部炉体通过法兰B14连接而成，本实用新型优选的炉体为内部空腔的圆柱体形状。在下部炉体中设有灰渣熔融室9，等离子炬体12的等离子喷枪端穿过炉体并置于灰渣熔融室9，在上部炉体中设有与灰渣熔融室9对应连通的炉膛10；炉体上设有与炉膛10相连通的废渣入口A2，上部炉体开有连通炉膛10内腔的烟气出口A1，下部炉体上设有与灰渣熔融室9内腔相连通的排渣口A4。

本实用新型的炉体(包括上部炉体和下部炉体)由钢板材料制造成壳体，上部炉体内壁设有炉身保温层11，在炉膛10之外的上部炉体内腔中紧密填充有耐火材料保护衬7，耐火材料保护衬7位于炉身保温层11与炉膛10外壁之间。同时下部炉体与上部炉体结构相同，其结构如下：下部炉体内壁也设有炉身保温层11，在灰渣熔融室9之外的下部炉体内腔中紧密填充有耐火材料保护衬7，耐火材料保护衬7位于炉身保温层11与灰渣熔融室9外壁之间。

上部炉体上设有伸入炉膛10内腔上部进行烟气压力探测的压力探头3，上部炉体上设有伸入炉膛10内腔中部或/和下部进行温度探测的温度探头。如图1所示，本实施例的温度探头包括温度探头A31和温度探头B32两个，其中温度探头A31连接于炉膛10内腔中部，温度探头B32连接于炉膛10内腔下部。温度探头A31和温度探头B32分别对炉膛10中的中部、下部的环境温度进行探测，以实时测量出废渣在等离子熔融过程中的温度。

为了实现等离子炬体12的等离子喷枪端喷发出等离子高温火核以最佳方式对废渣进行熔融，等离子炬体12的等离子喷枪端中心线与灰渣熔融室9的垂直中心线成一夹角a，该夹角a的度数为30～70°。

本实用新型优选的耐火材料保护衬7为刚玉内衬材料或/和氧化铝空心球内衬材料。炉体从内至外包括工作层、过渡层，保温层，壳体的工作层和过渡层合在一起为耐火材料保护衬7，本实施例优选的工作层和过渡层分别为刚玉内衬和氧化铝空心球内衬，都是浇筑而成。

为了便于整个炉体的移动或搬运，炉体外壁上设有若干个耳式支座13。

为了便于对炉体内部进行实时观察，上部炉体上设有伸入炉膛10内腔的观察筒8。

如图1所示，排渣口A4连接于灰渣熔融室9内腔底部，下部炉体上还设有与灰渣熔融室9内腔中部或下部相连通的排渣口B41，排渣口A4和排渣口B41两个排渣出口可以有效排除熔融后的灰渣，防止一个排渣口出现问题而影响排渣，两个排渣口均为一窄长的喉部通道，两个排渣口内壁设有耐火衬。废渣入口A2连接于炉膛10内腔的中部或上部，炉体上设有与炉膛10内腔中部或下部相连通的废渣入口B21，本实施例优选有两个废渣入口，分别是废渣入口A2和废渣入口B21，废渣入口A2和废渣入口B21分别为一个细长的管道，与地面成一定夹角。

如图1所示，上部炉体还开有与连通炉膛10内腔连通的烟气出口B101和烟气出口C102，上部炉体内腔的顶部围绕烟气出口A1、烟气出口B101、烟气出口C102填充有顶部保温层5。

本实用新型使用时，先将等离子炬体12点火一段时间后待炉内(灰渣熔融室9内部)温度升到一定是温度时，将废渣从炉体上的废渣入口(废渣入口A2或废渣入口B21)投入，通过观察筒8观察炉内物料的熔融情况以及等离子炬体12的火焰是否烧蚀到炉壁。在汽化的过程中烟气从炉顶排气口(即烟气出口A1、烟气出口B101、烟气出口C102)排出，灰渣玻璃体从底部的排渣口(即排渣口A4或排渣口B41)排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。