分布式静态表面燃烧器气体分流系统的制作方法

本实用新型属于全预混静态表面燃烧应用技术领域，具体涉及分布式静态表面燃烧器气体分流系统。

背景技术：

静态表面燃烧系统燃烧效率高，CO和NOx排放低，其柔性火焰和可精确控制烟气含氧量的特点，贴合烘干、热处理等工业领域的工艺要求，具有无可比拟的节能优势。中、大型工业发热装备功率大，通常对温度分布有严格的要求，或要求温场均匀，或要求温场以某种规则准确分布。在此情形下，单一或少数燃烧器就不能满足工艺要求，往往需要多个、十多个、数十个、甚至更多的燃烧器分布于装备，从而获得符合特定工艺要求的温场，同时与非全预混燃烧相比，需要进行较为复杂的控制才能实现全预混静态表面燃烧，如果对众多燃烧器各自独立配置控制部件，不仅造价高昂，而且众多控制部件间的协调运行对设备控制中心也会提出更高的要求。

对此，我们常采用气体分流系统，来实现由单个或少数几个控制原点，驱动分布于设备的多个静态表面燃烧器，不仅可以降低整个燃烧系统的制造成本，而且燃烧系统部件关系清晰，方便设备控制中心的控制(如图1所示)，静态表面燃烧对风(空气)的要求是流量适当但风压强劲，从源头风机到最终燃烧器头部管路上的所有部件都不能有过大的风阻，通常使用的管路部件、调节阀等都不适用于此，所以传统的气体分流系统，已不能实现稳定、高效、精准的分流目的，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供分布式静态表面燃烧器气体分流系统。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供分布式静态表面燃烧器气体分流系统，其设计结构合理，分风包能分别将风机或上级来风均匀分配到下游，分气包能将分风包来风和燃气混合并均匀分配到送入燃烧器头部的管道，同时，分风包和分气包能分别保证出风口的风压与流量输出一致、出气口的混合气压流量输出一致，且在实际装配作业中，可依据需要通过加装节流片的方式，调整节出口压力和流量输出。

技术方案：本实用新型提供分布式静态表面燃烧器气体分流系统，包括空气管道，及与空气管道连接分风包，及与分风包连接的分气包，其中，分气包设置若干个且分别与燃气管道连接。

本技术方案的，所述分风包的直管长度L≥3倍分风包直管内径D，其中，分风包的多个出风口沿与分风包轴线同心的圆周呈角等分分布，且每个出风口相对于分风包进风口的几何位置一致。

本技术方案的，所述分气包直管长度L≥3倍分气包直管内径D，其中，分气包的多个出气口沿与分气包轴线同心的圆周呈角等分分布，且每个出气口相对于分气包进风口的几何位置一致。

本技术方案的，所述分布式静态表面燃烧器气体分流系统，还包括节流片，用于修正调节出口压力和流量输出。

与现有技术相比，本实用新型的布式静态表面燃烧器气体分流系统的有益效果在于：其设计结构合理，分风包能分别将风机或上级来风均匀分配到下游，分气包能将分风包来风和燃气混合并均匀分配到送入燃烧器头部的管道，同时，分风包和分气包能分别保证出风口的风压与流量输出一致、出气口的混合气压流量输出一致，且在实际装配作业中，可依据需要通过加装节流片的方式，调整节出口压力和流量输出。

附图说明

图1是传统的分布式静态表面燃烧器气体分流系统的结构示意图；

图2和图3是本实用新型的布式静态表面燃烧器气体分流系统的分风包、分气包的结构示意图；

图4本实用新型的布式静态表面燃烧器气体分流系统的节流片结构示意图；

图5是本实用新型的布式静态表面燃烧器气体分流系统的实施例结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-分风包、2-分气包、3-节流片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图2、图3和图4所示的分布式静态表面燃烧器气体分流系统，包括空气管道，及与空气管道连接分风包1，及与分风包1连接的分气包2，其中，分气包2设置若干个且分别与燃气管道连接。

进一步优选的，如图2所示分风包1分配来自风机或工厂风的空气，可按工艺需要设置单级分风或数级分风，分风包1直管长度L≥3倍分风包1直管内径D，其中，分风包1的多个出风口沿与分风包轴线同心的圆周呈角等分分布，每个出风口相对于分风包1进风口的几何位置基本一致，从而保证每个出风口具有近似一致的风压和流量输出；及如图3所示分气包2将上游空气与燃气混合，分气包2直管长度L≥3倍分气包2直管内径D，其中，分气包2的多个出气口沿与分气包2轴线同心的圆周呈角等分分布，每个出气口相对于分气包2进风口的几何位置基本一致，从而保证每个出气口具有近似一致的混合气压和流量输出。

上述结构中，分风包1和分气包2实现气体均匀分流，但无任何阀芯部件，气体基本保持与入口同方向直通而过，尽可能地减少了气体通过时的压力损失。

进一步优选的，如图4所示分布式静态表面燃烧器气体分流系统，还包括节流片3，当分风包1和分气包2某个出口与下游分风包1或分气包2或燃烧器头部存在距离远近、弯头多少等不一致因素，会影响出口压力和流量输出，在此情形下，用节流片3进行修正，同一分风包1上的出风口或同一分气包2上的出气口所用的节流片3，外径D相同，内径d取不同的值，从而对下游路径的影响因素进行修正出。

上述结构中，分风包1、分气包2的多种组合，加上节流片3的修正作用，实现由单个或少数几个控制原点，驱动多个、十多个、数十个、甚至更多的静态表面燃烧器可控运行。

如图5所示，用一个分风包、三个分气包实现了对9个静态表面燃烧器的供气与控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。