本实用新型涉及余热锅炉脱硝技术领域，特别涉及一种余热锅炉脱硝系统。
背景技术：
前玻璃余热烟气进入锅炉的烟气温度在450-490℃左右，经过高温过热器、低温过热器、一级蒸发器后烟气温度在360-380℃之间，供脱硝系统使用后又回到余热锅炉继续使用。正常时脱硝在余热锅炉内使用全密封将烟气隔断进入脱硝烟道，从脱硝出口返回余热锅炉。当脱硝系统出现故障或计划性检修时，平均每次停运3天检修，脱硝停运时余热锅炉也将被迫停运，脱硝检修完成后余热锅炉与脱硝系统同步投入运行。余热锅炉停运，余热发电机组也会停运，降低了企业的经济效益。如果脱硝系统故障不能及时处理，就会造成烟气堵塞，烟气不能回到烟囱，烟气憋压对玻璃厂熔窑窑压有较大影响，窑压增大使玻璃厂生产的玻璃质量不合格，对玻璃厂造成重大经济损失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能保障脱硝系统不影响检修，更能够保障玻璃厂窑压正常的余热锅炉脱硝系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：一种余热锅炉脱硝系统，包括锅炉本体以及与所述锅炉本体连接的高温过热器，所述高温过热器与低温过热器连接，所述低温过热器旁设置有与所述低温过热器连接的一级蒸发器，所述一级蒸发器上方设置有脱硝进口集箱和脱硝出口集箱，在所述脱硝进口集箱与所述脱硝出口集箱之间设置有电动旁路闸板，所述电动旁路闸板与电机连接，所述电机与电气控制装置连接；
还包括脱硝系统本体，所述脱硝系统本体一端设置有与所述脱硝出口集箱连通的脱硝出管，另一端设置有与所述脱硝进口集箱连通的脱硝进管；
所述脱硝出管上设置有脱硝出口电动闸门；所述脱硝进管上设置有脱硝进口电动闸门。
优选地，所述电动旁路闸板有两块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的余热锅炉脱硝系统由于在在锅炉脱硝进出口集箱的中加装两个电动旁路闸板，并加装电气控制装置来控制两个电动旁路闸板的打开或关闭，正常运行时两个电动旁路闸板全部关闭，烟气从脱硝系统处理后流回锅炉，当脱硝故障时，电气控制装置操作将两个电动旁路闸板打开，同时关闭脱硝出口电动闸门和脱硝进口电动闸门，即可保障余热发电不受影响继续运行，可保障余热发电锅炉不会受影响，能够继续正常运行，更能够保障玻璃厂窑压的正常，在保障了熔窑的安全性的前提下，还不会影响玻璃成品的质量，为企业减少了经济损失。
附图说明
图1为本实用新型实施例的余热锅炉脱硝系统的结构示意图。
图中：1-锅炉本体，2-高温过热器，3-低温过热器，4-一级蒸发器，5-脱硝出口集箱，6-脱硝进口集箱，7-电动旁路闸板，8-脱硝出管，9-脱硝进管， 10-脱硝系统本体，11-脱硝出口电动闸门，12-脱硝进口电动闸门，13-电机， 14-电气控制装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参照图1，本是用新型的余热锅炉脱硝系统，包括锅炉本体1以及与锅炉本体1连接的高温过热器2，高温过热器2与低温过热器3连接，低温过热器3 旁设置有与低温过热器3连接的一级蒸发器4，一级蒸发器4上方设置有脱硝进口集箱6和脱硝出口集箱5，在脱硝进口集箱6与脱硝出口集箱5之间设置有电动旁路闸板7，电动旁路闸板7有两块，电动旁路闸板7与电机13连接，电机13与电气控制装置14连接，电气控制装置14控制电机转动从而带动电动旁路闸板7的打开或关闭。
本是用新型的余热锅炉脱硝系统还包括脱硝系统本体10，脱硝系统本体10 一端设置有与脱硝出口集箱5连通的脱硝出管8，另一端设置有与脱硝进口集箱 6连通的脱硝进管9。在脱硝出管8上设置有脱硝出口电动闸门11，同样在脱硝进管9上设置有脱硝进口电动闸门12。
本实用新型的余热锅炉脱硝系统由于在在锅炉脱硝进出口集箱的中加装两个电动旁路闸板7，并加装电气控制装置14来控制两个电动旁路闸板7的打开或关闭，正常运行时两个电动旁路闸板7全部关闭，烟气从脱硝系统处理后流回锅炉中，当脱硝故障时，电气控制装置14操作将两个电动旁路闸板7打开，同时关闭脱硝出口电动闸门11和脱硝进口电动闸门12，即可保障余热发电不受影响继续运行，可保障余热发电锅炉不会受影响，能够继续正常运行，更能够保障玻璃厂窑压的正常，在保障了熔窑的安全性的前提下，还不会影响玻璃成品的质量，为企业减少了经济损失。
据计算：脱硝系统平均2月检修一次，每次检修3天，对于一台7MW汽轮发电机组，每次损失发电电量504000KW.h，电价按照0.5元/kw.h计算，厂用电 10％计算，每次损失的直接经济效益为：504000KW.h×(1-10％)×0.5元 /kw.h＝22.68万元，年损失为136.08万元，投入旁路运行后，相当于直接产生 136.08万元收入，增加了公司的经济效益。据统计玻璃熔窑出现一次事故，损失在1000万元以上，采用上述方案也避免了类似问题。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。