一种锅炉空气换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种防止烟灰堵塞风道的空气换热器。

背景技术：

由于环保的需要，在主炉没有变化的情况下，在引风后级增设安装除SO₂系统，引风系统受到一定的阻力。

原有的35T空气换热器内设计风管直径为φ51，在受阻的情况下，通风管很容易因受阻灰尘滞留在管壁上。灰尘阻塞了有限的列管间隙，使得风速减缓，形成引风不畅，锅炉变为正压，燃煤不尽，炉堂的热能不能及时全额引传，对后级对流管道区换热造成浪费，压力上不去。

技术实现要素：

为了提供一种锅炉烟气通畅，换热效率高的空气换热器，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种锅炉空气换热器，包括列管式换热器，列管式换热器的烟气出口与引风机连接，所述的列管式换热器烟气进口通过轴流风机与锅炉烟道连接，列管式换热器中的细引风管间隙增加设置φ89引风管，所述的烟气进口与列管式换热器引风管连通；

列管式换热器的烟气出口设置有传感器头，传感器头与外侧的风速仪连接，引风机出风口与除二氧化硫系统连接，所述的引风机为离心式引风机，引风机的电机上带有变频器。

根据所述的锅炉空气换热器，所述的风速仪带有可与电脑连接的USB接口，传感器头为具有风速和温度测量功能的复合式传感器。

根据所述的锅炉空气换热器，所述的列管式换热器中的细引风管间隙增加设置30-50根φ89引风管。

根据所述的锅炉空气换热器，所述的列管式换热器中的细引风管间隙增加设置50根φ89引风管。

锅炉烟道经过引风管(列管)进行换热，原有的35T空气换热器内设计风管直径为φ51，烟灰经过引风管。加装了除二氧化硫系统，引风受阻，烟灰比较容易滞留于管壁内，时间久了容易造成引风不畅。

在空气换热器中增加安装φ89×2000 的30根引风管，解决了这一难题。此外为了防止引风受阻，在烟气出口增设风速传感器，方便了解列管内烟气流速。在锅炉烟道上增设轴流风机，为锅炉烟气流动提供初动力，使得负压操控，炉温正常，蒸汽压力的产生量能充分发挥，满足了生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A-A剖面的结构示意图。

附图中：1、轴流风机； 2、列管式换热器； 3、预热空气出口；4、引风机； 5、除二氧化硫系统； 6、引风管； 7、烟气进口； 8、变频器； 9、传感器头； 10、风速仪。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

原有的锅炉空气换热器，包括列管式换热器，列管式换热器的烟气出口与引风机连接。为了达到环保排放标准，需要在已有的离心式引风机出风口加装除二氧化硫系统，引风阻力增大。通风管很容易因受阻灰尘滞留在管壁上，形成引风不畅，锅炉变为正压，燃煤燃烧不尽，热能不能及时全额引传，对后级换热造成浪费。为此在已有的φ51的细引风管的间隙增加φ89×2000 的30根引风管，使得烟气经过上述引风管6时候的阻力降低，烟灰不易滞留。

列管式换热器2烟气进口通过轴流风机1与锅炉烟道7连接，加快烟气向下流动，提供引风最初的动力。所述的烟气进口与列管式换热器引风管连通。列管式换热器2的烟气出口设置有传感器头9，用于监测引风量，传感器头9与外侧的风速仪10连接。所述的风速仪10带有可与电脑连接的USB接口，传感器头9为具有风速和温度测量功能的复合式传感器。USB接口与中控电脑连接以后，可以实现风速等参数实时监测。

引风机4与除二氧化硫系统5连接，引风机为离心式引风机，引风机的电机上带有变频器8。变频器8可调控电机转速，进而可以控制风机引风量。结合风速仪10观测到的数据，调节变频器，使得引风量满足换热需求即可。这样使得引风机4可以根据需求来设置引风强度，节约电能。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。