一种垃圾焚烧炉气体循环智能控制系统的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉气体循环智能控制系统。

背景技术：

随着城市的不断发展，城市生活垃圾的排放也越来越多，每年以9％的速度增长，垃圾占有了大量的土地，对城市周围生态环境构成了严重威胁，亟需得到治理。目前城市生活垃圾的处理方法主要有三种：填埋、堆肥、焚烧；由于焚烧处理主要是尽可能焚烧废物，好处其一工程占地面积小，好处其二运行稳定、卫生、可靠，好处其三保证率高，全封闭工业化的生产模式，可以基本上不受自然条件影响，以确保焚烧厂全天候运行，且使用年限可达20年以上，好处其四占地小、污染低的特点，使焚烧厂可建造在市区，从而大大减少垃圾的运输费用，好处其五焚烧可回收垃圾中的能源，变废为宝。

节约能源，保护环境是我国的一项基本国策。目前，我国的企业已经进入一个高速发展时代，企业的节能减排，环境保护意识不断加强。而且，各级政府在优化投资环境的工作中，都把治理大气及环境污染放在首要位置。

因此，如何将垃圾在焚烧炉内焚烧产生的产物进行二次利用，实现能源、能量循环使用的同时，降低垃圾在焚烧炉内焚烧产生的物质对大气的污染，成为本领域技术人员急需解决的问题之一。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾焚烧炉气体循环智能控制系统。

本发明提出的垃圾焚烧炉气体循环智能控制系统，包括：第一腔体、第二腔体、壳体、第一检测装置、第二检测装置、控制装置；

第一腔体设于壳体内部，第一腔体外壁与壳体内壁之间形成供气体流通的气体通道；第一腔体内自顶部至底部依次设有第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路，第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路均通过管道与气体通道连通；壳体外壁上设有第一引风装置，第一引风装置用于带动气体通道内的气体流动；

第一检测装置用于检测第一温度值在第一腔体内的位置距离第一腔体底部的高度值h；

第二腔体顶部设有尾气出口，尾气出口通过第四管道与第一管道回路连通，第四管道上设有第一电磁阀，尾气出口通过第五管道与第二管道回路连通，第五管道上设有第二电磁阀，尾气出口通过第六管道与第三管道回路连通，第六管道上设有第三电磁阀；第二腔体内设有第二引风装置，第二引风装置用于将外界空气引入第二腔体内；

第二检测装置用于检测尾气出口处的温度值t；

控制装置，与第一检测装置、第二检测装置、第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀通信连接；

控制装置通过第一检测装置获取第一温度值在第一腔体内的位置距离第一腔体底部的高度值h、第二检测装置获取尾气出口处的温度值t，并根据h的大小以及t的大小指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀动作。

优选地，控制装置内预设有第一高度值h1、第二高度值h2、第一温度值t1，其中，h1<h2；

当h≤h1、t≤t1时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为开启状态，以及，将第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀调整为开启状态；

当h≤h1、t>t1时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀动作，将第一引风装置调整为开启状态、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀调整为开启状态；

当h1<h<h2时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀调整为开启状态；

当h≥h2、t≤t1时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀和第二电磁阀调整为开启状态、第三电磁阀调整为关闭状态；

当h≥h2、t>t1时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀调整为开启状态、第二电磁阀和第三电磁阀调整为关闭状态。

优选地，第一检测装置包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿第一腔体的高度方向均匀布置。

优选地，第二检测装置包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿第二腔体的高度方向均匀布置。

优选地，所述的第一腔体顶部设有排气口，排气口处连接有分叉管道，分叉管道的一个出口通过第七管道与第一腔体连通，第七管道上依次设有除杂装置和干燥装置，分叉管道的另一个出口通过管道与第二腔体连通。

优选地，所述的第二腔体上设有进料口，进料口处设有调节阀门，调节阀门与控制装置通信连接并根据控制装置的指令动作。

优选地，所述的第一腔体底部设有落料装置，落料装置用于将垃圾在第一腔体内燃烧产生的灰渣排出。

优选地，所述的第二腔体底部设有排灰装置，排灰装置用于将垃圾在第二腔体内燃烧产生的灰渣排出。

本发明通过检测第一腔体内的温度值与高度值的对应关系来判断第一腔体内垃圾的实际焚烧情况，并根据垃圾的实际焚烧情况采取不同的应对方案；当指定温度值对应的高度值较低时，表明第一腔体内实际温度较低，即第一腔体内垃圾焚烧速度过慢，为加速第一腔体内垃圾的焚烧进度，本发明采用利用第二腔体产生的尾气中蕴含的热能为第一腔体供热，当第二腔体内产生的尾气温度足够时，则直接使用第二腔体产生的尾气供热，当第二腔体产生的尾气温度偏低时，表明第二腔体内垃圾焚烧不完全，应该采取措施提高第二腔体内垃圾的焚烧速度，则利用引风装置为第二腔体提供更多是氧气，加速第二腔体内垃圾的焚烧速度来使第二腔体产生的尾气的温度升高，更好的为第一腔体供热；当指定温度值对应的高度值偏高时，表明第一腔体内的实际温度较高，即第一腔体内垃圾可能存在过度焚烧的情况，应当适当降低第一腔体内的温度使第一腔体内的温度保持在适宜范围内，此时则利用三个电磁阀和三个管道回路来选择性的利用第二腔体产生的尾气中蕴含的热量，只允许第一腔体内顶部的垃圾利用第二腔体产生的尾气中蕴含的热量来将垃圾中的水分去除，使垃圾尽可能的干燥，有利于垃圾在进行充分焚烧时保持利于焚烧的干燥度，第一腔体内底部则不利用第二腔体产生的尾气中蕴含的热量，避免第一腔体内垃圾吸收过多的热量导致第一腔体温度过高造成过度焚烧的情况，使第一腔体内垃圾的焚烧情况保持在一个合适的范围内；进一步地，第一腔体产生的尾气一部分被送回至第一腔体内辅助燃烧，另一部分被送至第二腔体内辅助燃烧，以充分实现了能源的循环利用，达到节能环保的目的；本发明通过第一腔体和第二腔体的配合，不仅实现了能源的循环利用，而且利用自产物质为第一腔体和第二腔体内的垃圾提供更好的焚烧环境，提高第一腔体和第二腔体内垃圾的焚烧效果。

附图说明

图1为一种垃圾焚烧炉气体循环智能控制系统的结构示意图；

图2为一种垃圾焚烧炉气体循环智能控制系统的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1、图2为本发明提出的一种垃圾焚烧炉气体循环智能控制系统。

参照图1、图2，本发明提出的垃圾焚烧炉气体循环智能控制系统，包括：第一腔体1、第二腔体2、壳体3、第一检测装置10、第二检测装置16、控制装置；

第一腔体1设于壳体3内部，第一腔体1外壁与壳体3内壁之间形成供气体流通的气体通道；第一腔体1内自顶部至底部依次设有第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6，第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6均通过管道与气体通道连通；第二腔体2产生的尾气可充入上述三个管道回路中后，第一腔体1内的垃圾可通过上述三个管道回路吸收尾气中蕴含的热量，使得第一腔体1内的温度升高，且上述三个管道回路中的气体可通过气体通道包裹在第一腔体1外部，对第一腔体1起到保温的作用，防止第一腔体1的温度流失过快。壳体3外壁上设有第一引风装置8，第一引风装置8用于带动气体通道内的气体流动；

所述的第一腔体1顶部设有排气口18，排气口18处连接有分叉管道，分叉管道的一个出口通过第七管道与第一腔体1连通，第七管道上依次设有除杂装置19和干燥装置20，分叉管道的另一个出口通过管道与第二腔体2连通；如此，第一腔体1内垃圾焚烧产生的尾气通过管道送至第一腔体1和第二腔体2内，第一腔体1和第二腔体2可充分利用尾气中蕴含的温度为第一腔体1和第二腔体2加温，使得第一腔体1和第二腔体2内的温度保持在适宜焚烧的范围内，其次，第一腔体1内垃圾焚烧产生的尾气中含有大量的可燃性气体，这些气体被送入第一腔体1和第二腔体2后，可对第一腔体1和第二腔体2起到助燃的作用，加速第一腔体1和第二腔体2内垃圾的焚烧进度，提高第一腔体1和第二腔体2内垃圾的焚烧效果。

所述的第一腔体1底部设有落料装置11，落料装置11用于将垃圾在第一腔体1内燃烧产生的灰渣排出，及时将第一腔体1底部的灰渣排出不仅可以节约第一腔体1内的空间，而且有利于将第一腔体1底部灰渣的高度保持在利于焚烧的范围内，防止灰渣堆积过高或过低影响第一腔体1内垃圾的焚烧效果。

第一检测装置10用于检测第一温度值在第一腔体1内的位置距离第一腔体1底部的高度值h；第一检测装置10包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿第一腔体1的高度方向均匀布置，采用多个红外温度传感器对温度值进行检测可保证第一检测装置10对第一温度值检测的精度；且第一检测装置10还包括高度传感器，以检测出第一温度值在第一腔体1内的位置距离第一腔体1底部的高度值。

第二腔体2顶部设有尾气出口12，尾气出口12通过第四管道与第一管道回路4连通，第四管道上设有第一电磁阀13，尾气出口12通过第五管道与第二管道回路5连通，第五管道上设有第二电磁阀14，尾气出口12通过第六管道与第三管道回路6连通，第六管道上设有第三电磁阀15；利用第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15的开关状态来控制第二腔体2产生的尾气进入上述三个管道回路中的量，使第二腔体2产生的尾气中蕴含的温度为第一腔体1内不同的位置提供辅热，实现加热的针对性。第二腔体2内设有第二引风装置17，第二引风装置17用于将外界空气引入第二腔体2内；

所述的第二腔体2上设有进料口，进料口处设有调节阀门7，调节阀门7与控制装置通信连接并根据控制装置的指令动作，利用进料口为第二腔体2加入新的垃圾，在第二腔体2内温度较高时，上述高温可对新加入的垃圾进行预热和干燥，使得新的垃圾在进行充分焚烧前保持较高的干燥度，更有利于提高垃圾的焚烧效果；在第二腔体2内温度较低时，新进入的垃圾可在第二引风装置17的配合作用下进行焚烧，加速第二腔体2内垃圾的焚烧进度，提高第二腔体2内的温度，使得第二腔体2产生的尾气的温度足够为第一腔体1提供热量。

所述的第二腔体2底部设有排灰装置9，排灰装置9用于将垃圾在第二腔体2内燃烧产生的灰渣排出，使第二腔体2内垃圾焚烧产生的灰渣能及时排出，在节约第二腔体2内空间的基础上保证第二腔体2底部灰渣的高度保持在适宜焚烧的范围内。

第二检测装置16用于检测尾气出口12处的温度值t；第二检测装置16包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿第二腔体2的高度方向均匀布置，采用多个红外温度传感器对温度进行检测可保证温度检测的精度，使得第二检测装置16的检测值更加精准，为控制装置分析第二腔体2内的温度提供可靠的参考依据。

控制装置，与第一检测装置10、第二检测装置16、第一引风装置8、第二引风装置17、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15通信连接；

控制装置通过第一检测装置10获取第一温度值在第一腔体1内的位置距离第一腔体1底部的高度值h、第二检测装置16获取尾气出口12处的温度值t，并根据h的大小以及t的大小指令控制第一引风装置8、第二引风装置17、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15动作。

具体操作为：控制装置内预设有第一高度值h1、第二高度值h2、第一温度值t1，其中，h1<h2；

当h≤h1、t≤t1时，表明第一温度在第一腔体1内的位置偏低，即第一腔体1内的整体温度下移，即第一腔体1内的实际温度较低，为保证第一腔体1内的垃圾可以进行充分焚烧，此时控制装置指令控制第一引风装置8、第二引风装置17、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15动作，将第一引风装置8、第二引风装置17调整为开启状态，利用第一引风装置8加速气体通道以及第一腔体1内设置的三个管道回路中的气体的流动速度，使更多的气体进入管道内带来更多的热量，以期在较短时间内将第一腔体1内的温度提高，且由于第二腔体2内温度不够高，因此开启第二引风装置17为第二腔体2引入更多的氧气加速第二腔体2内垃圾的焚烧，以及，将第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15调整为开启状态，使第二腔体2内垃圾焚烧产生的尾气全面地为第一腔体1进行供热；

当h≤h1、t>t1时，表明第一温度在第一腔体1内的位置偏低，即第一腔体1内的整体温度下移，即第一腔体1内的实际温度较低，为保证第一腔体1内的垃圾可以进行充分焚烧，此时控制装置指令控制第一引风装置8、第二引风装置17、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15动作，将第一引风装置8调整为开启状态、第二引风装置17调整为停止状态，利用第一引风装置8加速气体通道以及第一腔体1内设置的三个管道回路中的气体的流动速度，使更多的气体进入管道内带来更多的热量，以期在较短时间内将第一腔体1内的温度提高，且由于第二腔体2内温度较高，因此关闭第二引风装置17，在节约能源的基础上防止出现第二腔体2内垃圾过度焚烧的情况，以及，将第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15调整为开启状态，使第二腔体2内垃圾焚烧产生的尾气为第一腔体1内更多的位置进行供热，以期在较短时间内提高第一腔体1的温度；

当h1<h<h2时，表明第一温度在第一腔体1内的位置适中，即第一腔体1内垃圾的实际焚烧情况较好，则只需保持第一腔体1内的焚烧情况即可，此时控制装置指令控制第一引风装置8、第二引风装置17、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15动作，将第一引风装置8、第二引风装置17调整为停止状态，以及，将第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15调整为开启状态，只利用第二腔体2内垃圾焚烧产生的尾气为第一腔体1提供热能，实现焚烧产物的循环利用，更加节能环保；

当h≥h2、t≤t1时，表明第一温度在第一腔体1内的位置偏高，即第一腔体1内的温度上移，即第一腔体1内垃圾的实际焚烧情况过快，为防止第一腔体1内垃圾出现过度焚烧的情况，此时应该适当减少第一腔体1的热量供给，此时控制装置指令控制第一引风装置8、第二引风装置17、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15动作，将第一引风装置8、第二引风装置17调整为停止状态，以及，将第一电磁阀13和第二电磁阀14调整为开启状态、第三电磁阀15调整为关闭状态，使第二腔体2内垃圾焚烧产生的尾气为第一腔体1内靠近顶部的位置提供热能，由于第一腔体1内垃圾的实际焚烧位置靠近底部，因此不利用第二腔体2内垃圾焚烧产生的尾气为第一腔体1靠近底部的位置供热可防止过多的热能造成第一腔体1内垃圾过度焚烧的情况发生，保证第一腔体1内垃圾的焚烧情况处于稳定的范围内；

当h≥h2、t>t1时，表明第一温度在第一腔体1内的位置偏高，即第一腔体1内的温度上移，即第一腔体1内垃圾的实际焚烧情况过快，为防止第一腔体1内垃圾出现过度焚烧的情况，此时应该适当减少第一腔体1的热量供给，此时控制装置指令控制第一引风装置8、第二引风装置17、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15动作，将第一引风装置8、第二引风装置17调整为停止状态，以及，将第一电磁阀13调整为开启状态、第二电磁阀14和第三电磁阀15调整为关闭状态，由于第二腔体2内实际温度较高，因此只利用第二腔体2内垃圾焚烧产生的尾气为第一腔体1内靠近顶部的管道回路供热，防止第一腔体1内中部及靠近底部的位置吸收过多的热量而影响第一腔体1内垃圾的焚烧效果。

通过检测第一腔体1内的温度值与高度值的对应关系来判断第一腔体1内垃圾的实际焚烧情况，并根据垃圾的实际焚烧情况采取不同的应对方案；当指定温度值对应的高度值较低时，表明第一腔体1内实际温度较低，即第一腔体1内垃圾焚烧速度过慢，为加速第一腔体1内垃圾的焚烧进度，采用利用第二腔体2产生的尾气中蕴含的热能为第一腔体1供热，当第二腔体2内产生的尾气温度足够时，则直接使用第二腔体2产生的尾气供热，当第二腔体2产生的尾气温度偏低时，表明第二腔体2内垃圾焚烧不完全，应该采取措施提高第二腔体2内垃圾的焚烧速度，则利用引风装置为第二腔体2提供更多是氧气，加速第二腔体2内垃圾的焚烧速度来使第二腔体2产生的尾气的温度升高，更好的为第一腔体1供热；当指定温度值对应的高度值偏高时，表明第一腔体1内的实际温度较高，即第一腔体1内垃圾可能存在过度焚烧的情况，应当适当降低第一腔体1内的温度使第一腔体1内的温度保持在适宜范围内，此时则利用三个电磁阀和三个管道回路来选择性的利用第二腔体2产生的尾气中蕴含的热量，只允许第一腔体1内顶部的垃圾利用第二腔体2产生的尾气中蕴含的热量来将垃圾中的水分去除，使垃圾尽可能的干燥，有利于垃圾在进行充分焚烧时保持利于焚烧的干燥度，第一腔体1内底部则不利用第二腔体2产生的尾气中蕴含的热量，避免第一腔体1内垃圾吸收过多的热量导致第一腔体1温度过高造成过度焚烧的情况，使第一腔体1内垃圾的焚烧情况保持在一个合适的范围内；进一步地，第一腔体1产生的尾气一部分被送回至第一腔体1内辅助燃烧，另一部分被送至第二腔体2内辅助燃烧，以充分实现了能源的循环利用，达到节能环保的目的；本发明通过第一腔体1和第二腔体2的配合，不仅实现了能源的循环利用，而且利用自产物质为第一腔体1和第二腔体2内的垃圾提供更好的焚烧环境，提高第一腔体1和第二腔体2内垃圾的焚烧效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。