一种垃圾焚烧炉进气控制系统的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉进气控制系统。

背景技术：

随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在诸多弊端，第一个就是占用大量土地来建设填埋场，土地是不可再生的资源，土地资源已经相当紧张；第二，大量有机物和电池等物质进入填埋场以后，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染，从环保的角度来考虑，必须要建立垃圾填埋场渗滤液防渗透、收集处理系统，这将提高技术难度，同时也增加投资，填埋操作复杂，管理也很困难，此外，填埋场的甲烷、硫化氢等废气也必须处理好，以确保防爆和环保要求；其三，大量垃圾堆放在填埋场里，其中所蕴涵的物质和能量无法得到利用，按照循环经济的观点，这也是一种资源浪费。因为填埋有如此弊端，目前在发达国家这种简单处理方式已很少采用。

与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方法。通过焚烧，不仅垃圾的体积大大减小，一般垃圾焚烧之后体积可以缩小80％，而且可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量回收的目的，焚烧之后的灰渣可以制砖。但是由于垃圾的成分复杂，其中各种可燃物质的密度、化学性质、燃点及焚烧特性的不同，使垃圾在焚烧炉内呈现不同的焚烧情况，因此需要对垃圾的焚烧情况进行控制，使其焚烧过程无限靠近理想焚烧状态，提高垃圾的焚烧效果和焚烧率，使垃圾在焚烧炉内进行充分的焚烧。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾焚烧炉进气控制系统。

本发明提出的垃圾焚烧炉进气控制系统，包括：第一腔体、第二腔体、壳体、控制装置；

第一腔体位于壳体内，第一腔体的外壁与壳体的内壁之间形成供气体流通的气体通道，垃圾在第一腔体内焚烧时在第一腔体底部形成灰渣层，第一腔体底部设有第一传感器，第一传感器用于检测上述灰渣层的高度；

第一腔体的顶部设有第一排气口，第一排气口处设有分叉管道，分叉管道的第一出口通过管道与第二腔体连通，分叉管道的第二出气口通过出气管道与第一腔体连通，且出气管道上依次设有除杂装置和干燥装置；

第一腔体内由顶部至底部依次设有横向设置的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道，第一管道的首端与第二管道的首端、第一管道的尾端与第二管道的尾端分别连通形成第一回路，第三管道的首端与第四管道的首端、第三管道的尾端与第四管道的尾端分别连通形成第二回路，第五管道的首端与第六管道的首端、第五管道的尾端与第六管道的尾端分别连通形成第三回路，第一回路、第二回路、第三回路分别通过管道与气体通道连通；

第二腔体包括并排设置的第一腔室和第二腔室，第一腔室被分隔为上腔房和下腔房，上腔房和下腔房不连通，上腔房与第二腔室连通，第二腔室上设有第二排气口，第二排气口分别通过管路与第一回路、第二回路、第三回路连通，且第二排气口与第一回路的连通管路上设有第一电磁阀、第二排气口与第二回路的连通管路上设有第二电磁阀、第二排气口与第三回路的连通管路上设有第三电磁阀；

控制装置，与第一传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀通信连接；控制装置内预设有第一高度值h1、第二高度值h2，控制装置通过第一传感器获取第一腔体内灰渣层的高度h，并将高度h与第一高度值h1、第二高度值h2进行比较，再根据比较结果指令控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀动作。

优选地，控制装置内存储有第一高度值h1、第二高度值h2，其中，h1<h2；

当第一传感器的检测值h≤h1时，控制装置指令控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀动作，使第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均保持开启状态；当第一传感器的检测值h1<h<h2时，控制装置指令控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀动作，使第二电磁阀和第三电磁阀均保持开启状态、第一电磁阀保持关闭状态；当第一传感器的检测值h>h2时，控制装置指令控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀动作，使第一电磁阀保持开启状态、第二电磁阀和第三电磁阀均保持关闭状态。

优选地，所述的第一腔体底部设有排灰装置，排灰装置用于将第一腔体底部灰渣层的物质排出，排灰装置上设有调节阀门，调节阀门与控制装置通信连接并根据控制装置的指令动作；调节阀门的开度从小到大依次设有第一开度、第二开度、第三开度，当第一传感器的检测值h≤h1时，控制装置指令控制调节阀门动作，使调节阀门保持第一开度，当第一传感器的检测值h1<h<h2时，控制装置指令控制调节阀门动作，使调节阀门保持第二开度，当第一传感器的检测值h>h2时，控制装置指令控制调节阀门动作，使调节阀门保持第三开度。

优选地，垃圾在第一腔体内焚烧时由第一腔体的顶部至底部依次形成干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，所述的第一回路设于干燥层位置、第二回路设于干馏层位置、第三回路设于还原层位置。

优选地，所述第二腔体内设有螺旋推杆，螺旋推杆设于上腔房底部且螺旋推杆横向穿过第一腔室并伸入第二腔室。

优选地，所述第二腔室底部设有落料装置，落料装置用于将第二腔室内垃圾焚烧产生的灰渣排出。

优选地，所述第二腔室内设有引风装置，引风装置用于向第二腔室内引入空气。

优选地，所述上腔房顶部设有尾气出口，上腔房外部还套设有保温外壳，且上述尾气出口位于保温外壳与上腔房外壁之间形成的空间内。

本发明中第一腔体和第二腔体进行配合使用，第一腔体产生的尾气一部分经过除杂和干燥后再返回至第一腔体的焚烧层进行助燃，使第一腔体的尾气循环利用，不仅节约能源而且保证了第一腔体内的焚烧效果；第一腔体产生的尾气另一部分被送入到第二腔体的焚烧层，使上述尾气中的可燃性气体为第二腔体的焚烧层提供助燃效果，同时上述尾气中的热量可为第二腔体的焚烧层提供辅助热量，使第二腔体的焚烧层在有可燃性气体供给的情况下还具有较高的温度，为第二腔体提供良好的焚烧环境，使垃圾在第二腔体内焚烧更加充分；进一步地，第二腔体焚烧产生的尾气被送入第一腔体内布置的六根管道中，第二腔体产生的尾气中含有大量的热量，尾气中的热量通过上述六根管道为第一腔体提供辅热，使第一腔体内的干燥层、干馏层、还原层分别利用上述六根管道内的热量提高各层的反应效果，使垃圾内的水分在进行焚烧前尽可能多的去除，保证垃圾在焚烧时的焚烧效果，同时也达到了能量循环利用的目的；更进一步地，为对第一腔体内的焚烧情况进行采集和控制，本发明通过第一传感器来检测第一腔体内灰渣层的高度来判断第一腔体内垃圾的焚烧情况，并根据第一传感器的检测结果分别控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀采用不同的工作方式来调整第一腔体内的焚烧情况，如此，通过对第一腔体内垃圾的焚烧情况进行检测和控制，使第一腔体内垃圾的焚烧过程更接近于理想状态，从而保证垃圾的焚烧效果，提高垃圾的焚烧效率。

附图说明

图1为一种垃圾焚烧炉进气控制系统的结构示意图；

图2为一种垃圾焚烧炉进气控制系统的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1、图2为本发明提出的一种垃圾焚烧炉进气控制系统。

参照图1、图2，本发明提出的垃圾焚烧炉进气控制系统，包括：第一腔体1、第二腔体2、壳体3、控制装置；

第一腔体1位于壳体3内，第一腔体1的外壁与壳体3的内壁之间形成供气体流通的气体通道，垃圾在第一腔体1内焚烧时在第一腔体1底部形成灰渣层，第一腔体1底部设有第一传感器4，第一传感器4用于检测上述灰渣层的高度；有利于控制装置根据灰渣层的高度来判断第一腔体1内垃圾的焚烧进度，进而方便控制装置根据焚烧进度来为第一腔体1选择合适的焚烧温度。

第一腔体1的顶部设有第一排气口5，第一排气口5处设有分叉管道，分叉管道的第一出口通过管道与第二腔体2连通，分叉管道的第二出气口通过出气管道与第一腔体1连通，且出气管道上依次设有除杂装置6和干燥装置7；第一腔体1产生的尾气可通过管道继续充入第一腔体1和第二腔体2，使第一腔体1和第二腔体2充分利用上述尾气中的热量加速第一腔体1和第二腔体2内垃圾的焚烧过程，保证垃圾可进行充分焚烧；且除杂装置6和干燥装置7可对尾气中的杂质和水分进行去除，保证尾气在回到第一腔体1时进行燃烧的纯度和干燥度，进一步保障了尾气的助燃效果和辅热效果。

第一腔体1内由顶部至底部依次设有横向设置的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道，第一管道的首端与第二管道的首端、第一管道的尾端与第二管道的尾端分别连通形成第一回路8，第三管道的首端与第四管道的首端、第三管道的尾端与第四管道的尾端分别连通形成第二回路9，第五管道的首端与第六管道的首端、第五管道的尾端与第六管道的尾端分别连通形成第三回路10，第一回路8、第二回路9、第三回路10分别通过管道与气体通道连通；如此，第一回路8、第二回路9、第三回路10中的气体可通过气体通道扩散至第一腔体1和壳体3之间的空间内，气体中的温度可对第一腔体1进行保温，减慢第一腔体1内温度的降低速度，使第一腔体1内的温度保持在适宜的温度范围。

第二腔体2包括并排设置的第一腔室和第二腔室，第一腔室被分隔为上腔房和下腔房，上腔房和下腔房不连通，上腔房与第二腔室连通，第二腔室上设有第二排气口11，第二排气口11分别通过管路与第一回路8、第二回路9、第三回路10连通，且第二排气口11与第一回路8的连通管路上设有第一电磁阀12、第二排气口11与第二回路9的连通管路上设有第二电磁阀13、第二排气口11与第三回路10的连通管路上设有第三电磁阀14；

第二腔体2内设有螺旋推杆16，螺旋推杆16设于上腔房底部且螺旋推杆16横向穿过第一腔室并伸入第二腔室，螺旋推杆16可将第一腔室内未焚烧的垃圾推入第二腔室内进行焚烧，加速第二腔室内垃圾的焚烧过程。

第二腔室底部设有落料装置17，落料装置17用于将第二腔室内垃圾焚烧产生的灰渣排出，有利于及时将第二腔室内垃圾焚烧产生的灰渣排出，节约第二腔室内的空间，方便将其它未进行焚烧处理的垃圾进行充分焚烧。

第二腔室内设有引风装置18，引风装置18用于向第二腔室内引入空气，在第二腔室内垃圾焚烧速度过慢时，利用引风装置18引入更多的空气，加大第二腔室内的氧浓度以加快第二腔室内垃圾的焚烧进度，进而提高第二腔室内的温度，使第二腔室内的垃圾焚烧更加充分。

上腔房顶部设有尾气出口，上腔房外部还套设有保温外壳，且上述尾气出口位于保温外壳与上腔房外壁形成的空间内，使得产生的尾气可以进去保温外壳与上腔房外壁之间形成的空间内，利用尾气中的温度对上腔房进行保温。

控制装置，与第一传感器4、第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14通信连接；控制装置内预设有第一高度值h1、第二高度值h2，控制装置通过第一传感器4获取第一腔体1内灰渣层的高度h，并将高度h与第一高度值h1、第二高度值h2进行比较，再根据比较结果指令控制第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14动作。

控制装置内存储有第一高度值h1、第二高度值h2，其中，h1<h2；

当第一传感器4的检测值h≤h1时，表明第一腔体1内灰渣层的高度较低，可能存在燃烧不充分的情况，应适当提高第一腔体1内的温度以加速第一腔体1内垃圾的焚烧进度，此时控制装置指令控制第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14动作，使第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14均保持开启状态；使得第二腔体2产生的尾气全部充入第一回路8、第二回路9、第三回路10中为第一腔体1提供热量，使第一腔体1内的温度在短时间内升高至适宜焚烧的温度；当第一传感器4的检测值h1<h<h2时，表明第一腔体1内灰渣层的高度适中，即可认为第一腔体1内垃圾的焚烧情况与理想的焚烧状态较为接近，则无需为第一腔体1内增加过多的热量，此时控制装置指令控制第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14动作，使第二电磁阀13和第三电磁阀14均保持开启状态、第一电磁阀12保持关闭状态，将第二腔体2产生的尾气通过第二电磁阀13、第三电磁阀14充入第二回路9、第三回路10中为第一腔体1进行加热，为第一腔体1提供合适的热量补给；当第一传感器4的检测值h>h2时，表明第一腔体1内灰渣层的高度较高，即第一腔体1内垃圾的焚烧速度过快，可能存在过度焚烧的情况，应当适当减少第一腔体1内的热量供给以减速当前第一腔体1内垃圾的焚烧进度，此时控制装置指令控制第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14动作，使第一电磁阀12保持开启状态、第二电磁阀13和第三电磁阀14均保持关闭状态，第二腔体2内的产生的尾气仅通过第一电磁阀12进去第一回路8为第一腔体1供热，减少第一腔体1的供热源，使第一腔体1内垃圾的焚烧进度更接近理想的焚烧状态。

第一腔体1底部设有排灰装置15，排灰装置15用于将第一腔体1底部灰渣层的物质排出，排灰装置15上设有调节阀门，调节阀门与控制装置通信连接并根据控制装置的指令动作；调节阀门的开度从小到大依次设有第一开度、第二开度、第三开度，当第一传感器4的检测值h≤h1时，表明第一腔体1内灰渣层的高度较低，此时控制装置指令控制调节阀门动作，使调节阀门保持第一开度，降低调节阀门的开度以降低灰渣的排出速度，防止第一腔体1内的灰渣层降得过低而不利于焚烧，当第一传感器4的检测值h1<h<h2时，表明灰渣层的高度在适中状态，此时控制装置指令控制调节阀门动作，使调节阀门保持第二开度，使第一腔体1内的灰渣按照与调节阀门的第二开度匹配的速度排出，当第一传感器4的检测值h>h2时，表明第一腔体1内的灰渣层较高，应适当降低灰渣层的高度，此时控制装置指令控制调节阀门动作，使调节阀门保持第三开度，使第一腔体1内的灰渣按照与调节阀门的第三开度匹配的速度排出，加快灰渣的排出速度，使灰渣层的高度适当降低。

由于垃圾在第一腔体1内的焚烧进度，本实施方式中规定垃圾在第一腔体1内焚烧时由第一腔体1的顶部至底部依次形成干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，所述的第一回路8设于干燥层位置、第二回路9设于干馏层位置、第三回路10设于还原层位置，如此，第一回路8中气体为干燥层的垃圾提供热量以去除上述垃圾中的水分，第二回路9中的气体为干馏层的物质提供热能使其分解，第三回路10中的气体为还原层的物体提供热量使其进行还原反应，通过充分利用尾气中的热量为第一腔体1内各反应层提供热能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。