本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种双调节式垃圾高效处理系统。
背景技术：
垃圾热解气化焚烧炉就是现有垃圾无公害处理最常用处理设备。其工作原理是利用底层的垃圾燃烧为整个炉体供热，由于燃烧的气流是向上的，使得燃烧时垃圾从上往下依次形成干燥层、干馏层、还原层和氧化层，层层紧密相连，并一步一步递近直至所有垃圾最终全部成为氧化层的燃料为止。由于炉内空间较大又是统一供热，因此，很难保证炉内各区域的温度的均衡性。影响垃圾处理进程的统一性。亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种双调节式垃圾高效处理系统。
本发明提出了一种双调节式垃圾高效处理系统，包括：炉体、鼓风装置和控制装置，其中：
炉体的顶部设有投料口，投料口处设有对投料口进行封盖的端盖；
炉体内且位于靠近其底部的一侧铺设有送风管排层，所述送风管排层由若干根具有布风孔的送风管按序等间距排列而成，且沿送风管的排列方向，每n根送风管形成一个加热区域，所述n大于1且小于送风光管排层中送风管的总个数；
鼓风装置分别与各加热区域内的送风管连接用于向各加热区域内的送风管送风，且鼓风装置与各加热区域之间均设有对送风量进行控制的总控阀；
炉体内且位于任意一个加热区域的下方均设有一个排渣仓，排渣仓具有排渣口，排渣仓内设有用于将仓内料渣由排渣口传出的排渣机构；
所述任意一个加热区域内的排渣仓内均设有用于对仓内储存的灰渣量进行检测的第一检测装置；
所述任意一个加热区域内的排渣机构均连接有驱动装置并由其所连接的驱动装置驱动其动作；
炉体内且位于任意一个加热区域的上方均设有对该加热区域内的温度进行检测的第二检测装置；
炉体内且位于任意一个加热区域的上方均设有加热装置，加热装置用于提供热量；
控制装置分别与各加热区域内的驱动装置、加热装置、总控阀、第一检测装置和第二检测装置连接；
控制装置用于获取各加热区域内第一检测装置的第一检测数据并将获取的第一检测数据与预设的第一阈值进行对比；当任意一个加热区域内的第一检测数据大于第一阈值时，控制装置控制该加热区域内的驱动装置动作，以驱动该加热区域内的排渣机构进行排渣工作；
控制装置用于获取各加热区域内第二检测装置的第二检测数据并将获取的第二检测数据与预设的第二阈值进行对比；当任意一个加热区域内的第二检测数据小于第二阈值时，控制装置控制该加热区域内加热装置进行加热工作，同时，控制该加热区域内的总控阀的开度增大；当任意一个加热区域内的第二检测数据大于第二阈值时，控制装置控制该加热区域内的总控阀的开度减小。
优选地，各加热区域内的第一检测装置均用于实时检测并将检测的第一检测数据实时发送至控制装置；控制装置用于将接收的第一检测数据与第一阈值进行实时对比，当任意一个加热区域内的第一检测数据大于第一阈值，控制装置控制该加热区域内的驱动装置进行动作，以驱动该加热区域内的排渣机构进行排渣工作；当排渣机构工作时，控制装置将该加热区域内的第一检测数据与第三阈值进行实时对比，当该加热区域内的第一检测数据小于第三阈值时，控制装置控制该加热区域内的驱动装置停止驱动动作，以使该加热区域内的排渣机构停止排渣工作。
优选地，当任意一个加热区域内的第一检测数据大于第一阈值时，该加热区域内第一检测数据与第一阈值之间的差值越大，控制装置控制该加热区域内的驱动装置的驱动力增大，以使该加热区域内的排渣机构的排渣速度增快。
优选地，排渣机构包括旋转轴、以及与旋转轴一体成型并沿旋转轴的长度方向螺旋布置的螺旋叶轮。
优选地，驱动装置包括用于驱动旋转轴旋转的电机。
优选地，当任意一个加热区域内的第二检测数据小于第二阈值时，该加热区域内的第二检测数据与第二阈值之间的差值越大，控制装置控制该加热区域内的加热装置在单位时间内的产生的热量越大，同时，控制该加热区域内的总控阀的开度越大。
优选地，当任意一个加热区域内的第二检测数据大于第二阈值时，该加热区域内的第二检测数据与第二阈值之间的差值越大，控制装置控制该加热区域内的总控阀的开度越小。
优选地，加热装置包括若干个沿炉体高度方向分层布置的加热机构。
优选地，沿炉体高度方向，由靠近进风管排层的一侧向远离进风管排层的一侧，相邻两层加热机构之间的层距依次递减。
优选地，加热机构由若干根位于同一水平面内并按序等间距排布的加热管组成。
本发明中，通过在炉体的顶部设置投料口，使物料由炉体顶部自由进料；通过在投料口处设置端盖，以使炉腔可以封闭，使得炉内垃圾可以进行闷烧；通过在炉内设置送风管排层，并利用鼓风装置与送风管排层配合向炉内送风；通过将送风管排层设置成多个加热区域，并在任意一个加热区域的下方设置一个排渣仓，在排渣仓内设置第一检测装置和排渣机构，在任意一个加热区域的上方设置加热装置和第二检测装置；同时，使各加热区域与鼓风装置之间均具有独立的总控阀，使各加热区域内的排渣机构均具有独立的驱动装置，使各加热区域内的第一检测装置均可以对该加热区域内排渣仓内的灰渣量进行检测，使各加热区域内的第二检测装置均可以对该加热区域内的温度进行检测；设置控制装置，并使该控制装置分别与各加热区域内的驱动装置、加热装置、总控阀、第一检测装置和第二检测装置连接，并利用控制装置将各加热区域内的第一检测装置检测的第一检测数据与第一阈值进行对比、将各加热区域内的第二检测装置检测的第二检测数据与第二阈值进行对比；当任意一个加热区域内的第一检测数据大于第一阈值时，利用控制装置控制该加热区域内的驱动装置动作，以驱动该加热区域内的排渣机构进行排渣工作，以避免炉内灰渣厚度过大而影响炉内垃圾燃烧效果；当任意一个加热区域内的第二检测装置检测的第二检测数据小于第二阈值时，利用控制装置控制该加热区域内的加热装置进行辅助加热，以实现对该加热区域内的垃圾进行加热，避免该加热区域内的垃圾过度消耗炉内自身热量，同时，利用控制装置控制该加热区域内的总控阀的开度增大，以增大该加热区域的进风量，从而增强该加热区域内垃圾燃烧效果，使该加热区域的自身热量得以增强；当任意一个加热区域内的第二检测装置检测的第二检测数据大于第二阈值时，利用控制装置控制该加热区域内的总控阀的开度减小，以减小该加热区域的进风量，从而减弱该加热区域内垃圾燃烧效果，使该加热区域的自身热量与其他加热区域的热量趋于相同。通过上述调节可以使得炉内位于同一层次的垃圾处理进度趋于相同，并以持续、高效、稳定的节奏对垃圾进行干燥、干馏热解、以及还原氧化等处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种双调节式垃圾高效处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种双调节式垃圾高效处理系统的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种双调节式垃圾高效处理系统，包括：炉体1、鼓风装置(图中未画出)和控制装置(图中未画出)，其中：
炉体1的顶部设有投料口，投料口处设有对投料口进行封盖的端盖；炉体1内且位于靠近其底部的一侧铺设有送风管排层2，所述送风管排层2由若干根具有布风孔的送风管按序等间距排列而成，且沿送风管的排列方向，每n根送风管形成一个加热区域，所述n大于1且小于送风光管排层中送风管的总个数；鼓风装置分别与各加热区域内的送风管连接用于向各加热区域内的送风管送风，且鼓风装置与各加热区域之间均设有对送风量进行控制的总控阀。
炉体1内且位于任意一个加热区域的下方均设有一个排渣仓3，排渣仓3具有排渣口，排渣仓3内设有用于将仓内料渣由排渣口传出的排渣机构4，排渣机构4包括旋转轴、以及与旋转轴一体成型并沿旋转轴的长度方向螺旋布置的螺旋叶轮；所述任意一个加热区域内的排渣仓3内均设有用于对仓内储存的灰渣量进行检测的第一检测装置5；所述任意一个加热区域内的排渣机构4均连接有驱动装置(图中未画出)并由其所连接的驱动装置驱动其动作，所述驱动装置包括用于驱动旋转轴旋转的电机。
炉体1内且位于任意一个加热区域的上方均设有对该加热区域内的温度进行检测的第二检测装置6；炉体1内且位于任意一个加热区域的上方均设有加热装置7，加热装置7用于提供热量。
控制装置分别与各加热区域内的驱动装置、加热装置7、总控阀、第一检测装置5和第二检测装置6连接；控制装置用于获取各加热区域内第一检测装置5的第一检测数据并将获取的第一检测数据与预设的第一阈值进行对比；当任意一个加热区域内的第一检测数据大于第一阈值时，控制装置控制该加热区域内的驱动装置动作，以驱动该加热区域内的排渣机构4进行排渣工作；控制装置用于获取各加热区域内第二检测装置6的第二检测数据并将获取的第二检测数据与预设的第二阈值进行对比；当任意一个加热区域内的第二检测数据小于第二阈值时，控制装置控制该加热区域内加热装置7进行加热工作，同时，控制该加热区域内的总控阀的开度增大；当任意一个加热区域内的第二检测数据大于第二阈值时，控制装置控制该加热区域内的总控阀的开度减小。
本发明通过在炉体1的顶部设置投料口，使物料由炉体1顶部自由进料；通过在投料口处设置端盖，以使炉腔可以封闭，使得炉内垃圾可以进行闷烧；通过在炉内设置送风管排层2，并利用鼓风装置与送风管排层2配合向炉内送风；通过将送风管排层2设置成多个加热区域，并在任意一个加热区域的下方设置一个排渣仓3，在排渣仓3内设置第一检测装置5和排渣机构4，在任意一个加热区域的上方设置加热装置7和第二检测装置6；同时，使各加热区域与鼓风装置之间均具有独立的总控阀，使各加热区域内的排渣机构4均具有独立的驱动装置，使各加热区域内的第一检测装置5均可以对该加热区域内排渣仓3内的灰渣量进行检测，使各加热区域内的第二检测装置6均可以对该加热区域内的温度进行检测；设置控制装置，并使该控制装置分别与各加热区域内的驱动装置、加热装置7、总控阀、第一检测装置5和第二检测装置6连接，并利用控制装置将各加热区域内的第一检测装置5检测的第一检测数据与第一阈值进行对比、将各加热区域内的第二检测装置6检测的第二检测数据与第二阈值进行对比；当任意一个加热区域内的第一检测数据大于第一阈值时，利用控制装置控制该加热区域内的驱动装置动作，以驱动该加热区域内的排渣机构4进行排渣工作，以避免炉内灰渣厚度过大而影响炉内垃圾燃烧效果；当任意一个加热区域内的第二检测装置6检测的第二检测数据小于第二阈值时，利用控制装置控制该加热区域内的加热装置7进行辅助加热，以实现对该加热区域内的垃圾进行加热，避免该加热区域内的垃圾过度消耗炉内自身热量，同时，利用控制装置控制该加热区域内的总控阀的开度增大，以增大该加热区域的进风量，从而增强该加热区域内垃圾燃烧效果，使该加热区域的自身热量得以增强；当任意一个加热区域内的第二检测装置6检测的第二检测数据大于第二阈值时，利用控制装置控制该加热区域内的总控阀的开度减小，以减小该加热区域的进风量，从而减弱该加热区域内垃圾燃烧效果，使该加热区域的自身热量与其他加热区域的热量趋于相同。通过上述调节可以使得炉内位于同一层次的垃圾处理进度趋于相同，并以持续、高效、稳定的节奏对垃圾进行干燥、干馏热解、以及还原氧化等处理。
此外，本实施例中，各加热区域内的第一检测装置5均用于实时检测并将检测的第一检测数据实时发送至控制装置；控制装置用于将接收的第一检测数据与第一阈值进行实时对比，当任意一个加热区域内的第一检测数据大于第一阈值，控制装置控制该加热区域内的驱动装置进行动作，以驱动该加热区域内的排渣机构4进行排渣工作；当排渣机构4工作时，控制装置将该加热区域内的第一检测数据与第三阈值进行实时对比，当该加热区域内的第一检测数据小于第三阈值时，控制装置控制该加热区域内的驱动装置停止驱动动作，以使该加热区域内的排渣机构4停止排渣工作；以使排渣仓内始终保留一定的厚度的灰渣，以起到炉底保温的作用。
本实施例中，当任意一个加热区域内的第一检测数据大于第一阈值时，该加热区域内第一检测数据与第一阈值之间的差值越大，控制装置控制该加热区域内的驱动装置的驱动力增大，以使该加热区域内的排渣机构4的排渣速度增快。
本实施例中，当任意一个加热区域内的第二检测数据小于第二阈值时，该加热区域内的第二检测数据与第二阈值之间的差值越大，控制装置控制该加热区域内的加热装置7在单位时间内的产生的热量越大，同时，控制该加热区域内的总控阀的开度越大，以使该加热区域的温度迅速提升。
本实施例中，当任意一个加热区域内的第二检测数据大于第二阈值时，该加热区域内的第二检测数据与第二阈值之间的差值越大，控制装置控制该加热区域内的总控阀的开度越小，以快速减弱该加热区域的温度。
本实施例中，加热装置7包括若干个沿炉体1高度方向分层布置的加热机构，加热机构由若干根位于同一水平面内并按序等间距排布的加热管组成；以实现同一加热区域内的垃圾可以分层加热，以增强加热效果。同时，由于垃圾最上层湿度大，吸热能力强，而最下层吸热能力较弱，因此，沿炉体1高度方向，由靠近进风管排层的一侧向远离进风管排层的一侧，相邻两层加热机构之间的层距依次递减。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或该变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。