本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾燃烧处理炉。
背景技术：
生活垃圾的处理是当今社会最热门的研究课题之一，国家明确提出“无害化、减量化、资源化”的垃圾处理原则。垃圾焚烧法是利用垃圾中的可燃成分燃烧分解气化只留下残渣，从而大大减小了原有垃圾的体积和重量，因为是实现垃圾处理“无害化、减量化、资源化”最有效的方法之一，被国内外尤其是发达国家广泛使用，目前采用的焚烧设备，垃圾燃烧不充分，排出的尾气含有大量的有害气体，增加了后期处理工作量。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾燃烧处理炉。
本发明提出的一种垃圾燃烧处理炉，包括炉体、螺旋送料机构、第一供氧机构、内循环机构、控制机构，其中：
炉体具有燃烧腔和储料腔，燃烧腔内设有炉桥和第二供氧装置，炉体上设有与储料腔连通的进料口；
螺旋送料机构设置在储料腔底部，用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内；
第一供氧机构包括第一风机、第一供氧管和多个第二供氧管，第一供氧管竖直布置，第一供氧管一端伸出到炉体外与第一风机连接，第一供氧管的另一端伸入到储料腔底部并封闭；沿竖直方向，多个第二供氧管间隔布置在储料腔内且第二供氧管水平布置，第二供氧管一端与第一供氧管连通且其另一端封闭，第二供氧管表面上分布有出气孔且各出气孔处均设有第一阀门，各第二供氧管上还安装有温度传感器；
内循环机构包括多个第一导气管、第二导气管、第三导气管、第四导气管、第五导气管和冷凝除水装置，多个第一导气管竖直布置在储料腔内且其出气端均与第二导气管连通，第二导气管一端密封且其另一端伸出到炉体外与冷凝除水装置的进气口连通，第二导气管上设有第二风机，第三导气管设置在储料腔内，第三导气管的进气端与第五导气管的出气端连通且出气端与第四导气管的进气端连通，第四导气管的出气端伸入到燃烧腔内，第五导气管的进气端伸出到炉体外与冷凝除水装置的出气口连通；
控制机构与第一风机、第二风机、多个第一阀门、多个温度传感器连接，控制机构预设有第一预设温度值、第二预设温度值，第一预设温度值大于第二预设温度值，控制机构控制第一风机、第二风机工作，控制机构根据各第二供氧管上的温度传感器获取该第二供氧管所在位置的温度值并将该第二供氧管所在位置的温度值与第一预设温度值、第二预设温度值比较，当该第二供氧管所在位置的温度值大于第一预设温度值时，控制机构控制该第二供氧管上的第一阀门打开；当该第二供氧管所在位置的温度值小于第二预设温度值时，控制机构控制该第二供氧管上的第一阀门关闭。
优选的，储料腔内设有用于检测储料腔内气体中水蒸气的浓度值的检测器，第一导气管的进气端设有第二阀门，控制机构与检测器、多个第二阀门连接，控制机构预设有第一预设浓度值、第二预设浓度值、第一预设数量值、第二预设数量值，第一预设浓度值大于第二预设浓度值，控制机构根据检测器获取储料腔内气体中水蒸气的浓度值并将储料腔内气体中水蒸气浓度值与第一预设浓度值、第二预设浓度值比较，当储料腔内气体中水蒸气浓度值大于第一预设浓度值时，控制机构控制第一预设数量值的第二阀门打开且任意相邻两个第一导气管上的第二阀门至少打开一个；当储料腔内气体中水蒸气浓度值小于第二预设浓度值时，控制机构控制第二预设数量值的第二阀门关闭且任意相邻两个第一导气管上的第二阀门至少关闭一个。
优选的，炉体还设有与燃烧腔连通的尾气落灰腔，尾气落灰腔内设有沿水平方向间隔布置有多个隔板，多个隔板将尾气落灰腔分隔成多个缓冲腔，任意相邻两个缓冲腔彼此连通。
优选的，储料腔内设有环形挡板，环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形加热腔，炉体上设有与环形加热腔连通的排气口，排气口处设有第三风机；尾气落灰腔中距离燃烧腔最远的缓冲腔内设有回烟管，回烟管的出气端与环形加热腔连通。
优选的，第一供氧管设置在环形加热腔内。
优选的，第三导气管设置在环形加热腔内。
优选的，第三导气管呈螺旋状。
优选的，缓冲腔内沿竖直方向间隔布置有多个滤网。
本发明中，炉体具有燃烧腔和储料腔，螺旋送料机构设置在储料腔底部用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内；通过第一供氧机构向储料腔内导入空气，通过内循环机构将垃圾在储料腔内产生的气体经冷凝除水后在导入燃烧腔内；控制机构与第一风机、第二风机、多个第一阀门、多个温度传感器连接。工作时，控制机构控制第一风机、第二风机、第三风机工作，一次性将一定量的垃圾从进料口加入储料腔内并封闭进料口，在燃烧腔内点火，通过螺旋送料机构将储料腔内的垃圾输送至燃烧腔内进行充分燃烧；垃圾燃烧产生的尾气进入环形加热腔内并对储料腔内的垃圾进行加热，垃圾在储料腔内干燥、干馏、还原之后再由螺旋送料机构导入燃烧腔内，形成热源自供应系统；由于温度差异，垃圾在储料腔内从上到下自然形成干燥层、干馏层、还原层，垃圾在干燥层、干馏层、还原层内进行不同反应并产生水蒸气、还原性气体(如一氧化碳、甲烷)等混合气体，这些混合气体经第一导气管、第二导气管导入冷凝除水装置中，通过冷凝除水装置冷凝除水后在通过第五导气管、第三导气管、第四导气管导入燃烧腔内进一步反应，对燃烧腔内的垃圾燃烧进行助燃；通过第一风机、第一供氧管、第二供氧管向储料腔内鼓入空气对储料腔内的达到燃烧点的垃圾进行预燃，在此过程中，控制机构根据各第二供氧管上的温度传感器获取该第二供氧管所在位置的温度值并将该第二供氧管所在位置的温度值与第一预设温度值、第二预设温度值比较，当该第二供氧管所在位置的温度值大于第一预设温度值时，控制机构控制该第二供氧管上的第一阀门打开；当该第二供氧管所在位置的温度值小于第二预设温度值时，控制机构控制该第二供氧管上的第一阀门关闭；。
综上所述，本发明通过在炉体内设置燃烧腔和储料腔，将燃烧腔单独设置，使得燃烧腔内温度较集中，垃圾在燃烧腔内能够充分燃烧，大大提高了燃烧效果；通过设置第一供氧机构向储料腔内导入空气，对储料腔内到达燃烧点的垃圾进行预燃，确保垃圾进入燃烧腔时能够充分燃烧；通过设置内循环机构，对垃圾在储料腔内反应产生的混合气体进行冷凝除水，避免水蒸气对垃圾燃烧造成影响，经冷凝除水后的混合气体再导入燃烧腔内进一步反应，对燃烧腔内的垃圾进行助燃，保证垃圾能够充分燃烧通过连接燃烧效率，同时也降低了垃圾燃烧最终尾气的有害成分。
附图说明
图1为本发明提出的一种垃圾燃烧处理炉结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种垃圾燃烧处理炉，包括炉体1、螺旋送料机构、第一供氧机构、内循环机构、检测器、控制机构，其中：
炉体1具有燃烧腔2、储料腔3和尾气落灰腔，燃烧腔2内设有炉桥4和第二供氧装置5。炉体1上设有与储料腔3连通的进料口6，储料腔3内设有环形挡板18，环形挡板18与储料腔3内壁之间预留有间隙形成环形加热腔19，炉体1上设有与环形加热腔19连通的排气口，排气口处设有第三风机20。尾气落灰腔与燃烧腔2连通，尾气落灰腔内设有沿水平方向间隔布置有多个隔板16，多个隔板16将尾气落灰腔分隔成多个缓冲腔17，任意相邻两个缓冲腔17彼此连通，缓冲腔17内沿竖直方向间隔布置有多个滤网22，尾气落灰腔中距离燃烧腔2最远的缓冲腔17内设有回烟管21，回烟管21的出气端与环形加热腔19连通。通过在炉体1内设置燃烧腔2和储料腔3，将燃烧腔2单独设置，使得燃烧腔2内温度较集中，垃圾在燃烧腔2内能够充分燃烧，大大提高了燃烧效果。通过设置回烟管21、环形加热腔19，利用垃圾燃烧产生的尾气携带的大量热量对储料腔内的垃圾进行辅助加热，确保垃圾进入燃烧腔2时能够充分燃烧。
螺旋送料机构设置在储料腔3底部，用于将储料腔3内的物料输送至燃烧腔2内。
第一供氧机构包括第一风机7、第一供氧管8和多个第二供氧管9，第一供氧管8竖直布置在环形加热腔19内，第一供氧管8一端伸出到炉体1外与第一风机7连接，第一供氧管8的另一端伸入到储料腔3底部并封闭。沿竖直方向，多个第二供氧管9间隔布置在储料腔3内且第二供氧管9水平布置，第二供氧管9一端与第一供氧管8连通且其另一端封闭，第二供氧管9表面上分布有出气孔且各出气孔处均设有第一阀门，各第二供氧管9上还安装有温度传感器。通过设置第一供氧机构向储料腔3内导入空气，对储料腔3内到达燃烧点的垃圾进行预燃，确保垃圾进入燃烧腔2时能够充分燃烧，第一供氧管8设置在环形加热腔19内，可以利用尾气携带的热量对空气进行预热，提高对垃圾的预热效果。
内循环机构包括多个第一导气管10、第二导气管11、第三导气管12、第四导气管13、第五导气管23和冷凝除水装置14，多个第一导气管10竖直布置在储料腔3内，第一导气管10的进气端设有第二阀门且其出气端均与第二导气管11连通，第二导气管11一端密封且其另一端伸出到炉体1外与冷凝除水装置14的进气口连通，第二导气管11上设有第二风机15，第三导气管12设置在环形加热腔19内且第三导气管12呈螺旋状，第三导气管12的进气端与第五导气管23的出气端连通且出气端与第四导气管13的进气端连通，第四导气管13的出气端伸入到燃烧腔2内，第五导气管23的进气端伸出到炉体1外与冷凝除水装置14的出气口连通。通过设置内循环机构，对垃圾在储料腔3内反应产生的混合气体进行冷凝除水，避免水蒸气对垃圾燃烧造成影响，经冷凝除水后的混合气体再导入燃烧腔2内进一步反应，对燃烧腔2内的垃圾进行助燃，保证垃圾能够充分燃烧，同时也降低了垃圾燃烧最终尾气的有害成分；第三导气管12设置在环形加热腔19内，利用尾气携带的热量对冷凝除水后的混合气体进行预热，提高混合气体对垃圾的助燃效果。
检测器设置在储料腔3内，用于检测储料腔3内气体中水蒸气的浓度值。
控制机构与第一风机7、第二风机15、第三风机20、检测器、多个第一阀门、多个第二阀门、多个温度传感器连接，控制机构预设有第一预设温度值、第二预设温度值、第一预设浓度值、第二预设浓度值、第一预设数量值、第二预设数量值，第一预设温度值大于第二预设温度值，第一预设浓度值大于第二预设浓度值。
本发明工作时，控制机构控制第一风机7、第二风机15、第三风机20工作，一次性将一定量的垃圾从进料口加入储料腔内并封闭进料口，在燃烧腔内点火，通过螺旋送料机构将储料腔内的垃圾输送至燃烧腔内进行充分燃烧；第三风机在排气口处抽气，垃圾燃烧产生尾气进入尾气落灰腔，在尾气落灰腔内落灰后进入环形加热腔内，尾气携带的大量热量对储料腔内的垃圾进行加热，形成热源自供应系统；通过第一风机、第一供氧管、第二供氧管向储料腔内鼓入空气对储料腔内的达到燃烧点的垃圾进行预燃，在此过程中，控制机构根据各第二供氧管9上的温度传感器获取该第二供氧管9所在位置的温度值并将该第二供氧管9所在位置的温度值与第一预设温度值、第二预设温度值比较，当该第二供氧管9所在位置的温度值大于第一预设温度值时，控制机构控制该第二供氧管9上的第一阀门打开；当该第二供氧管9所在位置的温度值小于第二预设温度值时，控制机构控制该第二供氧管9上的第一阀门关闭。垃圾燃烧产生的热量对储料腔内的垃圾进行加热，由于温度差异，垃圾在储料腔内从上到下自然形成干燥层、干馏层、还原层，垃圾在干燥层、干馏层、还原层内进行不同反应并产生水蒸气、还原性气体(如一氧化碳、甲烷)等混合气体，这些混合气体经第一导气管、第二导气管导入冷凝除水装置中，通过冷凝除水装置冷凝除水后在通过第五导气管、第三导气管、第四导气管导入燃烧腔内进一步反应，对燃烧腔内的垃圾燃烧进行助燃，在此过程中，控制机构根据检测器获取储料腔3内气体中水蒸气的浓度值并将储料腔3内气体中水蒸气浓度值与第一预设浓度值、第二预设浓度值比较，当储料腔3内气体中水蒸气浓度值大于第一预设浓度值时，控制机构控制第一预设数量值的第二阀门打开且任意相邻两个第一导气管10上的第二阀门至少打开一个；当储料腔3内气体中水蒸气浓度值小于第二预设浓度值时，控制机构控制第二预设数量值的第二阀门关闭且任意相邻两个第一导气管10上的第二阀门至少关闭一个。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。