本发明涉及工业废气处理技术领域，特别涉及一种有机废气催化燃烧系统的气流无脉动换向装置。
背景技术：
目前在环境保护领域中，有机废气催化燃烧处理设备是应用于有机废气处理领域的重要环保设备之一，在环境保护应用技术和有机废气处置市场占有重要位置。但目前各类环境保护设施中，采用的催化反应器配属的气流进出换向装置通常采用系列两通阀来实现，造成设备密封性能差和气流换向时的脉动问题，主要表现在催化反应器的气流不均匀波动，造成内部气体组成发生瞬时改变，偏离催化反应均匀进行状态，导致催化剂工作状态的离散，影响催化剂催化效率的正常发挥，从而造成催化反应器炉体体积和占用空间增加、制造和运输费用增加等问题，进而造成项目投资成本增加。同时，因为采用大批量的两通阀动作，需要配套专用气源或动力电源，造成能源的大量消耗；大量两通阀和复杂管道的使用也造成密封点和设备动点增多，导致故障几率明显升高，也影响催化燃烧技术在有机废气处理领域的应用推广。因此，有必要设计一种新装置来解决上述技术问题。
此外，随着社会发展和环境保护要求的提高，过去建设的部分催化燃烧设备也面临升级改造的要求，这就要求有机废气催化燃烧系统的换向装置必须具备可靠、高效、简便、完善的功能，确保系统正常工作期间能够实现系统进出各气流的无脉动换向，以保障系统催化剂、蓄热层和其它单元的正常运行。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明公开了一种有机废气催化燃烧系统的气流无脉动换向装置，包括驱动机构、乏气整流段、废气整流段、吹扫气整流段以及气体分流槽，所述乏气整流段、废气整流段以及吹扫气整流段由上至下依次连通，所述驱动机构与乏气整流段传动连接，所述气体分流槽设置在乏气整流段上方，所述气体分流槽通过挡板分隔为乏气入口、废气出口以及吹扫气出口三部分，所述乏气整流段与乏气入口连通，所述废气整流段与废气出口连通，所述吹扫气整流段与吹扫气出口连通。
作为本发明的进一步改进，所述乏气整流段包括乏气出口、乏气静段、乏气动段以及乏气段机械密封，所述乏气动段位于乏气静段上方，并且二者通过乏气段机械密封连接，所述乏气出口与乏气静段连通，并且乏气出口通过乏气通道与乏气入口连通。
作为本发明的进一步改进，所述废气整流段包括废气入口、废气静段、废气动段以及废气段机械密封，所述废气动段位于废气静段上方，并且二者通过废气段机械密封连接，所述废气入口与废气静段连通，并且废气入口通过废气通道与废气出口连通。
作为本发明的进一步改进，所述吹扫气整流段包括吹扫气入口、吹扫气静段、吹扫气动段以及吹扫气段机械密封，所述吹扫气静段位于吹扫气动段上方，并且二者通过吹扫气段机械密封连接，所述吹扫气入口与吹扫气静段连通，并且吹扫气入口通过吹扫气通道与吹扫气出口连通。
作为本发明的进一步改进，所述气体分流槽、乏气动段、废气动段以及吹扫气动段依次传动连接。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括减速电机、链条以及链轮，所述减速电机通过链条和链轮与乏气动段传动连接。
作为本发明的进一步改进，所述减速电机的转速为3-10rpm。
本发明的有益效果是：
1、本发明实现了进出催化燃烧系统各气流的无脉动流动，彻底杜绝了进出气流运动方向发生改变时对催化氧化反应床层造成的不良影响，从而提高了有机废气催化燃烧系统的运行效率。
2、本发明的各个气体整流段，利用机械密封将易于泄露的轴向密封转换成为极小泄露的端面密封，提高了系统动力密封效果，减少了被处理气体泄露的风险，提高了系统的安全性能。
3、由于气体分流槽与各个气体整流段同步转动，不存在独立运动部件，杜绝了运动部件所引发的设备故障和维修问题，降低了设备运行成本和维护费用。
4、本发明结构紧凑、功能完备，可在有效实现气流无脉动换向功能的同时，提高了装置的利用率，为建设方节约了配套设备空间，同时有效降低了工程建设成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中标记：
1-驱动机构；11-减速电机；12-链条；13-链轮；2-乏气整流段；21-乏气出口；22-乏气静段；23-乏气动段；24-乏气段机械密封；25-乏气通道；3-废气整流段；31-废气入口；32-废气静段；33-废气动段；34-废气段机械密封；35-废气通道；4-吹扫气整流段；41-吹扫气入口；42-吹扫气静段；43-吹扫气动段；44-吹扫气段机械密封；45-吹扫气通道；5-气体分流槽；51-乏气入口；52-废气出口；53-吹扫气出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实施例的有机废气催化燃烧系统的气流无脉动换向装置，包括驱动机构1、乏气整流段2、废气整流段3、吹扫气整流段4以及气体分流槽5，乏气整流段2、废气整流段3以及吹扫气整流段4由上至下依次连通，气体分流槽5设置在乏气整流段2上方，气体分流槽5通过挡板分隔为乏气入口51、废气出口52以及吹扫气出口53三部分。
乏气整流段2包括乏气出口21、乏气静段22、乏气动段23以及乏气段机械密封24，乏气动段23位于乏气静段22上方，并且二者通过乏气段机械密封24连接，乏气出口21与乏气静段22连通，并且乏气出口21通过乏气通道25与乏气入口51连通。
废气整流段3包括废气入口31、废气静段32、废气动段33以及废气段机械密封34，废气动段33位于废气静段32上方，并且二者通过废气段机械密封34连接，废气入口31与废气静段32连通，并且废气入口31通过废气通道35与废气出口52连通。
吹扫气整流段4包括吹扫气入口41、吹扫气静段42、吹扫气动段43以及吹扫气段机械密封44，吹扫气静段42位于吹扫气动段43上方，并且二者通过吹扫气段机械密封44连接，吹扫气入口41与吹扫气静段42连通，并且吹扫气入口41通过吹扫气通道45与吹扫气出口53连通。
驱动机构1包括减速电机11、链条12以及链轮13，减速电机11通过链条12和链轮13与乏气动段23传动连接；其中，减速电机11的转速为3-10rpm，以实现较佳的气流换向效果。
气体分流槽5、乏气动段23、废气动段33以及吹扫气动段43依次传动连接，并且乏气通道25、废气通道35以及吹扫气通道43互相独立、互不干扰，气体分流槽5、乏气动段23、废气动段33以及吹扫气动段43能够在驱动机构1的带动下同步旋转，其余各静段以及气流出入口则不旋转。
通过气体分流槽5、乏气动段23、废气动段33以及吹扫气动段43的不断旋转，来更新参与催化氧化反应的催化剂床层区域，使得连续进入催化剂床层的气流和连续流出催化剂床层的气流，每时每刻都在不停地连续流经、连续透过不同的催化剂床层区域，这样的换气过程周而复始，从而实现了催化燃烧系统内每一处催化剂床层的周期性气体更新。
经过本装置进出催化燃烧系统的各气流是连续运动的，不存在管路切换和气流运动方向改变的现象，实现了气流的无脉动换向，从而彻底杜绝了催化燃烧系统在进出气流运动方向发生改变时，对催化氧化反应床层造成的不良影响，保证催化氧化反应的稳定、高效进行，提高了催化燃烧系统对有机物的氧化反应性能，同时也能够保障系统催化剂、蓄热层和其它单元的正常运行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。