本发明涉及了辐射管领域，尤其涉及了一种w型蓄热式辐射管。
背景技术：
在冷轧钢带的生产中,经过冷变形后的钢带要在加热炉中被加热到再结晶温度以上,使形变晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒,以消除冷轧钢带的形变强化和残余应力。为了满足对带钢表面质量越来越高的要求,现代的带钢连续退火炉大多采用辐射管加热炉。采用这种加热方式燃烧气体不直接接触带钢,不会对带钢表面产生氧化,而且炉内还采用氮氢混合保护气,对带钢表面还有一定的还原作用,可保证产品获得良好的表面质量；然而辐射管本身就受到热应力的作用，就本产品使用的w型管型而言，辐射管采用组装而成，为了避免晃动和松动，采用了相邻管壁之间设置管壁支架固定，这样会使得受热之后辐射管膨胀，管壁支架受到压力和自身重力而变形，长时间工作易发生损坏。
根据辐射管的管型，可以分为直管型、套管型、u型、w型、三叉型、p型、双p型等。不论是何种类型的辐射管，在燃烧过程中，由于在火焰区烟气温度较高，辐射热流密度大，辐射管壁温较高，形成辐射管的高温段；而在火焰区后烟气与辐射管沿程换热过程中，烟气温度逐渐降低，辐射热流减小，辐射管温度较低，形成辐射管的低温段，这种辐射管的温度分布规律已被实验及理论研究所证实。因此不可避免的造成辐射管表面温度的不均匀性，从而影响辐射管的加热能力和加热质量，降低了辐射管的使用寿命。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种w型蓄热式辐射管，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种w型蓄热式辐射管，其特征在于：所述辐射管包括w型管体和辐射管盖；所述w型管体包括从上往下设置的直管a、弯头b、直管c、弯头d、直管e、弯头f和直管g，它们之间采用焊接的方式固定在一起；所述弯头b的左侧焊接有支撑h，弯头d的右侧焊接有支撑i，弯头f的左侧焊接有支撑j；所述支撑h和支撑j之间采用连接杆连接固定；所述支撑h左侧位于炉墙内支座k上，支撑i右侧位于支座l上，支座l焊接在辐射管盖上，在热胀冷缩状态下w型管体可自由伸缩，无阻碍。
作为优选的技术方案：所述支撑位于支座上，支座焊接在辐射管盖上。
与现有技术相比，本发明的有益效果：通过增设辐射管盖上支座，辐射管在热胀冷缩状态下可自由伸缩，无阻碍；减少了辐射管的损坏，提高了产品的使用寿命，推广应用具有良好的经济和社会效应。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1.w型管体；2.辐射管盖；3.直管a；4.弯头b；5.直管c；6.弯头d；7.直管e；8.弯头f；9.直管g；10.支撑h；11.支撑i；12.支撑j；13.连接杆；14.炉墙内支座k；15.支座l。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述；
在附图中：一种w型蓄热式辐射管，所述辐射管包括w型管体1和辐射管盖2；所述w型管体1包括从上往下设置的直管a3、弯头b4、直管c5、弯头d6、直管e7、弯头f8和直管g9，它们之间采用焊接的方式固定在一起；所述弯头b4的左侧焊接有支撑h10，弯头d6的右侧焊接有支撑i11，弯头f8的左侧焊接有支撑j12；所述支撑h10和支撑j12之间采用连接杆13连接固定；所述支撑h10左侧位于炉墙内支座k14上，支撑i11右侧位于支座l15上，支座l15焊接在辐射管盖2上，在热胀冷缩状态下w型管体1可自由伸缩，无阻碍。
所述辐射管盖2通过焊接的方式固定在炉壳上。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。