一种节能燃气炉头的制作方法与工艺

本发明涉及一种节能燃气炉头。

背景技术：
节能燃气炉具是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。在历史上，最早研制节能燃气炉具的是法国人菲利普·鲁本，他在1799年9月21日获得了用煤气照明和取暖两用装置的专利权。随着2008年新国标的实施，企业对产品的安全性和节能环保更加的关注。而对于燃气炉具来说，炉头的构造对炉具的节能起着关键的作用。而传统的炉头由于空气和燃气的混合不均匀，且无法精确的控制其比例，从而使燃烧不充分造成浪费，且炉头为蜂窝状孔型，燃烧不充分，容易造成回火，影响安全。

技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能燃气炉头，本发明是通过以下技术方案来实现上述目的：一种节能燃气炉头，其包括前道混合室、后道混合室和炉头部分，所述前道混合室通过三通接头分别与进风控制阀和燃气进气阀连接；后道混合室的一端通过三通接头分别与前道混合室和放水阀连接，后道混合室另一端与炉头部分连接，所述炉头部分包括炉头外壳，分气片，苗火管，炉头封板和导气套筒，所述苗火管位于炉头部分的正中央，下部穿过分气片和后道混合室相连，所述炉头部分内部的导气套筒以苗火管为中心呈圆环状分布，在圆环内部具有一炉头封板，所述导气套筒的数量为两个以上，所述导气套筒和炉头外壳之间具有一个角度，所述角度为0.5-10°，所述导气套筒的底部具有涡旋型导流孔。所述导气套筒之间的间隔为0.5-5mm。所述导气套筒的底部具有涡旋型导流孔，涡旋型导流孔的数量为5-20个。所述的进风控制阀、燃气进气阀和放水阀上均设有手阀。所述的导气套筒的数量为3个。所述角度为1-2°。本发明的有益效果：本发明具有结构新颖，包括涡旋型导流孔和具有角度的多个环形导气套筒，使得该炉头提高了混合气体的流速，使气体的流速大大高于火焰的传播速度，彻底解决了炉头回火的问题，提高了火焰的稳定性，同时也提高了炉具的安全性。附图说明：图1是本发明所述的节能燃气炉头结构示意图；图2是本发明所述的节能燃气炉头的导气套筒展开示意图；图3是本发明所述的节能燃气炉头的A向视图。附图标记说明：1-前道混合室，2-后道混合室，3-导气套筒，4-三通接头，5-进风控制阀，6-燃气进气阀，7-放水阀，8-苗火管，9-炉头封板，10-分气片，11-手阀，12-炉头外壳，13-涡旋型导流孔。具体实施方式下面结合具体的实施例对本发明做了进一步的描述。如图1-3所示，1.一种节能燃气炉头，包括前道混合室(1)、后道混合室(2)和炉头部分，所述前道混合室(1)通过三通接头(4)分别与进风控制阀(5)和燃气进气阀(6)连接；后道混合室(2)的一端通过三通接头(4)分别与前道混合室(1)和放水阀(7)连接，后道混合室(2)另一端与炉头部分连接，所述炉头部分包括炉头外壳(12)，分气片(10)，苗火管(8)，炉头封板(9)和导气套筒(3)，所述苗火管(8)位于炉头部分的正中央，下部穿过分气片(10)和后道混合室(2)相连，所述炉头部分内部的导气套筒(3)以苗火管(8)为中心呈圆环状分布，在圆环内部具有一炉头封板(9)，所述导气套筒(3)的数量为两个以上，优选导气套筒(3)的数量为3个，所述导气套筒(3)和炉头外壳(12)之间具有一个角度，所述角度为0.5-10°，优选角度为1-2°，所述导气套筒(3)的底部具有涡旋型导流孔(13)。所述导气套筒(3)之间的间隔为0.5-5mm。所述导气套筒(3)的底部具有涡旋型导流孔(13)，涡旋型导流孔(13)的数量为5-20个，优选为15个，更优选为11个。所述的进风控制阀(5)、燃气进气阀(6)和放水阀(7)上均设有手阀(11)。当燃气在后道混合室混合后，通过分气片，使得空气与燃气旋转混合，混合气体再通过漩涡型导流孔，混合空气通过漩涡型导流孔时，由于漩涡型导流孔为斜上方，混合气体通过时使之产生旋转向上的气流，使燃气和空气混合更加均匀，燃烧更加充分，导气套筒间的距离为0.5-5毫米，过宽容易产生回火。当然，以上所述仅是本发明的一种实施方式而已，应当指出本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均属于本发明权利要求的保护范围之内。