本发明涉及一种环保技术领域，具体为一种旋转rto。
背景技术：
当今社会废气污染严重，有效的处理废气成为环保行业的重中之重。而焚烧法作为处理有机废气的重要手段之一，处理效率高，但占地面积大，投资大，对操作安全，技术要求高，所以如何保持发扬优点，改进克服缺点，这是需要我们深入探讨的一件事。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种旋转rto，以解决运行大及维护成本高，处理效率低，故障率高，阀门切换时产生压力脉冲和波动，节能环保效益差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种旋转rto，包括热氧化室、旋转蓄热室、回转阀、电机、补氧风机、废气风机、助燃燃烧器、阻火器、g-g换热器、和烟囱，所述热氧化室的下部设置有旋转蓄热室，且旋转蓄热室的下部设置有回转阀，所述回转阀的下部设置有电机，所述回转阀的左侧设置有阻火器，所述阻火器的左侧设置有废气风机，所述废气风机的上部设置有补氧风机，且补氧风机的右侧设置有助燃燃烧器，所述热氧化室的右侧设置有g-g换热器，所述g-g换热器的右侧设置有烟囱。
优选的，所述热氧化室、旋转蓄热室、回转阀、电机、补氧风机、废气风机、助燃燃烧器、阻火器、g-g换热器、和烟囱之间设置有多种管路，且设置有阀门和仪表。
优选的，所述旋转蓄热室的底部设置有气体分配器，且气体分配器采用旋转式分配器连续地控制气体流动的方向。
优选的，所述旋转蓄热室设置有冷却区和蓄热体，且旋转蓄热室设置有蓄热陶瓷。
优选的，所述rto为圆形结构，且装有保温填料。
优选的，所述rto采用简易旋转阀结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构科学，不仅占地面积小，电运行费用低，维护运行管理简单，系统阻力小，电运行费用最低，设备外型紧凑，热损最小，助燃成本最低(可节约20％左右的助燃燃料费用)，燃烧室热量充分利用，一方面将热量传给蓄热体用来预热废气，提高热效率；另一方面高温烟气和蓄热室放热出来的低温烟气混合后进入g-g换热器回收热空气，达到节能环保双重效果，采用简易的旋转阀结构，使用故障少，维护及管理费低，适用大风量，低浓度排放的废气；风量越大越有优势，占地面积小，运行成本低，通过旋转式分配器连续地控制气体流动的方向，从而可取代复杂的切换阀门结构，并可消除在阀门切换时产生的压力脉冲和波动，排气浓度一直平稳，气流顺畅，处理效率高达99％。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构工艺流程框图。
图中：1--热氧化室、2--旋转蓄热室、3--回转阀、4--电机、5--补氧风机、6--废气风机、7--助燃燃烧器、8--阻火器、9--g-g换热器、10--烟囱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种旋转rto，包括热氧化室1、旋转蓄热室2、回转阀3、电机4、补氧风机5、废气风机6、助燃燃烧器7、阻火器8、g-g换热器9、和烟囱10，所述热氧化室1的下部设置有旋转蓄热室2，起到预热废气的作用，且旋转蓄热室2的下部设置有回转阀3，所述回转阀3的下部设置有电机4，所述回转阀3的左侧设置有阻火器8，所述阻火器8的左侧设置有废气风机6，所述废气风机6的上部设置有补氧风机5，且补氧风机5的右侧设置有助燃燃烧器7，所述热氧化室1的右侧设置有g-g换热器9，一部分高温烟气和旋转蓄热室2放热出来的低温烟气混合后进入g-g换热器9回收热空气，所述g-g换热器9的右侧设置有烟囱10，所述热氧化室1、旋转蓄热室2、回转阀3、电机4、补氧风机5、废气风机6、助燃燃烧器7、阻火器8、g-g换热器9、和烟囱10之间设置有多种管路，且设置有阀门和仪表，所述旋转蓄热室2的底部设置有气体分配器，且气体分配器采用旋转式分配器连续地控制气体流动的方向，起到消除阀门切换时产生的压力脉冲和波动的作用，所述旋转蓄热室2设置有冷却区和蓄热体，反应后的净化气一部分进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，且旋转蓄热室2设置有蓄热陶瓷，起到回收热量的作用，所述rto为圆形结构，起到减小占地面积的作用，且装有保温填料，起到耐火、隔热的作用，所述rto采用简易旋转阀结构，起到减少故障的作用。
工作原理：工作时一键启动，废气经由废气风机6从旋转rto底部经气体分配器进入旋转蓄热室2，进行预热后进入热氧化室1，由使用天然气的助燃燃烧器7将温度提高至800℃～950℃以内，废气在热氧化室1停留1.2秒，完全分解氧化，氧化后的洁净气体一部分进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器传出，另一部分高温烟气和旋转蓄热室2放热出来的低温烟气混合后进入g-g换热器9回收热空气。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。