本发明属于烟气水回收与再生利用技术领域，具体涉及一种烟气处理系统。
背景技术：
火电厂的主要耗水项目包括开放式循环冷却水、闭式辅机循环冷却水、工艺用水和生活用水等方面。针对北方缺水地区，可采用空冷技术以大幅度降低火力发电机组的消耗水量，此外通过循环冷却水、工艺用水、生活污水的循环再利用也可以大大降低了燃煤机组的耗水量。在采取了以上节水技术或措施的基础上，火电机组的水量流失主要体现在石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统中，烟气携带走大量的水蒸汽，这部分水蒸汽量占湿法脱硫系统用水的80％以上。但是由于现有烟气处理工艺无法对烟气中的水蒸汽进行回收，导致湿法烟气脱硫后烟气中水蒸汽含量很高，一方面水资源被大量浪费，另一方面造成排烟烟囱的内部腐蚀以及白雾状烟气的排放。
技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种可以降低排出烟气中的水蒸汽含量、回收并再利用水蒸汽的烟气处理系统。
一种烟气处理系统，锅炉通过烟道连接脱硫塔，所述脱硫塔中间位置采用管道上下隔断形成上层和下层，所述上层和下层通过第一管连通，所述第一管上端连接v型管，v型管连接第二管，v型管内部上半段设有冷凝器，v型管下半段通过通过第三管连接管道，第三管内部设有海绵体，管道位置低的一端伸出脱硫塔，第二管连通至脱硫塔的开口端，脱硫塔的开口端通过第四管道连接烟囱。
进一步地，管道的伸出端口下部设有水回收装置。
进一步地，烟道上还设有空气预热器。
进一步地，烟道上还设有除尘器。
进一步地，管道上还设有储水室。
进一步地，第一管和第二管为直管。
优选地，所述第三管内径为所述第一管内径的1/3至1/2。
优选地，所述v型管内径与所述第一管内径相同。
优选地，所述第一管数量为若干个。
优选地，所述海绵体位于第三管和v型管交接处。
本发明的有益之处在于：一方面可以降低排出烟气中的水蒸汽含量、减少白烟，另一方面可以降低火力发电厂耗水量，实现节水和环保双赢。
附图说明
图1是本发明一种烟气处理系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一种烟气处理系统，如图1所示，锅炉2通过烟道3连接脱硫塔1，所述脱硫塔1中间位置采用管道12上下隔断形成上层和下层，所述上层和下层通过第一管4连通，所述第一管4上端连接v型管9，v型管9连接第二管18，v型管9内部上半段设有冷凝器17，v型管9下半段通过通过第三管19连接管道12，第三管19内部设有海绵体16，管道12位置低的一端伸出脱硫塔1，第二管18连通至脱硫塔1的开口端，脱硫塔1的开口端通过第四管道11连接烟囱14。
本发明的工作原理是：脱硫塔1内部的烟气，经过第一管4进入v型管9，v型管9内的冷凝器17对烟气进行冷凝，形成水沿v型管9管壁回流下落，进入第三管19，并经过管道12流出脱硫塔1外部，同时，海绵体16防止烟气从管道12排出。
本发明管道12的伸出端口下部设有水回收装置。
本发明管道12上还设有储水室10。
本发明烟道上还设有空气预热器6和除尘器7。
本发明管道12的伸出端口下部设有水回收装置。
本发明所述第三管内径为所述第一管内径的1/3至1/2。防止烟气从第三管排出。
本发明所述v型管内径与所述第一管内径相同。便于烟气从v型管排出。
本发明所述第一管数量为若干个。第一管和v型管成组设计。
本发明所述海绵体位于第三管和v型管交接处。便于海绵体吸收冷凝器17冷却的回流水从第三管排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。