一种节能燃烧装置的制作方法

日前，随着电荒、油荒等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。生物质是地球上最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机物质。各种生物质都具有一定能量，以生物质为载体、由生物质产生的能量便是生物质能。生物质能是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，直接或间接来源于植物的光合作用。地球上的植物进行光合作用所消费的能量，占太阳照射到地球总辐射量的0.2％，这个比例虽不大，但绝对值很惊人；光合作用消费的能量是目前人类能源消费总量的40倍。可见，生物质能是一个巨大的能源。

目前的生物质燃烧机在常规用能设备中燃烧时燃烧效率不高、燃烧不稳定、不充分、甚至还产生有害的烟尘造成二次污染，以及自动化程度不高等弊端。

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种节能燃烧装置，不但能实现自动送料、充分燃烧生物质燃料，而且供热温度稳定，无烟无灰排放，节能环保。

为实现上述目的，本发明的一种节能燃烧装置，包括外壳、燃烧炉、下料机构和抽风机，所述燃烧炉设置于外壳的内部，所述抽风机连接于所述燃烧炉的热风出口，所述下料机构连接于所述燃烧炉的进料口；所述燃烧炉包括炉膛鼓风装置、送风盒和炉身，所述炉膛鼓风装置连接于所述送风盒，所述送风盒连接与所述炉身。

其中，所述炉身的底部设置有内胆，所述送风盒连通于所述内胆和炉身的中间夹层；所述内胆的底部设置有网格层；所述内胆的上方设置有多个挡板；所述炉身的底部还设置有点火观察口，所述点火观察口连通于所述内胆的内部。

其中，所述挡板为大半圆挡板，所述挡板上下间隔且错位焊接于所述炉身的内部。

其中，所述热风出口与所述抽风机的连接处设置有风闸。

其中，所述送风盒连接有余热回收管。

其中，所述送风盒的内部插设置有排灰抽箱。

其中，所述下料机构为自动下料机，所述自动下料机包括料斗、汽缸a、汽缸b、送料连接管和下料鼓风机，所述料斗连接于所述外壳的内部，所述送料连接管的一侧连接于所述进料口，所述料斗的出口连接于所述送料连接管的顶部开口处，所述汽缸a前端设置有推头，所述推头插设于所述送料连接管的另一侧，所述汽缸b前端设置有挡板，所述挡板插设于所述料斗与所述送料连接管的连接处，所述下料鼓风机固定设置于所述料斗的下部。

其中，所述外壳设置有控制面板，所述控制面板分别与所述炉膛鼓风装置、下料机构和抽风机电连接。

本发明的有益效果：一种节能燃烧装置，包括外壳、燃烧炉、下料机构和抽风机，所述燃烧炉设置于外壳的内部，所述抽风机连接于所述燃烧炉的热风出口，所述下料机构连接于所述燃烧炉的进料口；所述燃烧炉包括炉膛鼓风装置、送风盒和炉身，所述炉膛鼓风装置连接于所述送风盒，所述送风盒连接与所述炉身，该效节能燃烧机不但能实现自动送料、充分燃烧生物质燃料，而且供热温度稳定，无烟无灰排放，节能环保。

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的燃烧炉主视图。

图3为沿图2中a-a线的剖切视图。

图4为沿图2中b-b线的剖切视图。

图5为本发明的燃烧炉左视图。

图6为沿图5中c-c线的剖切视图。

图7为本发明的燃烧炉的结构示意图。

图8为本发明的另一内部结构示意图。

图9为本发明的结构示意图。

图10为本发明的另一结构示意图。

附图标记包括：

1—外壳11—控制面板2—燃烧炉21—热风出口22—进料口23—炉膛鼓风装置24—送风盒25—炉身26—内胆27—网格层28—挡板29—点火观察口3—下料机构31—料斗32—汽缸a33—汽缸b34—送料连接管35—下料鼓风机4—抽风机41—风闸42—余热回收管5—排灰抽箱。

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图10所示，本发明的一种节能燃烧装置，包括外壳1、燃烧炉2、下料机构3和抽风机4，所述燃烧炉2设置于外壳1的内部，所述抽风机4连接于所述燃烧炉2的热风出口21，所述下料机构3连接于所述燃烧炉2的进料口22；所述燃烧炉2包括炉膛鼓风装置23、送风盒24和炉身25，所述炉膛鼓风装置23连接于所述送风盒24，所述送风盒24连接与所述炉身25。

所述炉身25的底部设置有内胆26，所述送风盒24连通于所述内胆26和炉身25的中间夹层；所述内胆26的底部设置有网格层27；所述内胆26的上方设置有多个挡板28；所述炉身25的底部还设置有点火观察口29，所述点火观察口29连通于所述内胆26的内部。

所述挡板28为大半圆挡板，所述挡板28上下间隔且错位焊接于所述炉身25的内部。

所述热风出口21与所述抽风机4的连接处设置有风闸41。

所述送风盒24连接有余热回收管42。

所述下料机构3为自动下料机，所述自动下料机包括料斗31、汽缸a32、汽缸b33、送料连接管34和下料鼓风机35，所述料斗31连接于所述外壳1的内部，所述送料连接管34的一侧连接于所述进料口22，所述料斗31的出口连接于所述送料连接管34的顶部开口处，所述汽缸a32前端设置有推头，所述推头插设于所述送料连接管34的另一侧，所述汽缸b33前端设置有挡板，所述挡板插设于所述料斗31与所述送料连接管34的连接处，所述下料鼓风机35固定设置于所述料斗31的下部。

所述外壳1设置有控制面板11，所述控制面板11分别与所述炉膛鼓风装置23、下料机构3和抽风机4电连接。

本发明的高效节能燃烧机可与不同的需要供热的设备连接，本实施例优选与无供热装置的搪胶机连接。抽风机4的出风口连接所述搪胶机的进风口，搪胶机的出风口连接余热回收管42。该连接方式形成一个余热回收节能系统，回收搪胶机排除的热气，减少燃烧炉2中燃料的消耗，节约能源。

生产前将料斗31备好生物质燃料颗粒，在控制面板11的温度表处设置好搪胶机所需要的温度，然后接通电源，按下控制面板11的电源开关。控制面板11上设置有手动/自动转换开关，操作者可以选择手动操作档或自动操作档，本实施例优选自动操作档。先将档位旋至手动操作档，然后打开控制面板11上的手动送料按钮，汽缸b33带动挡板往上抽，汽缸a32带动推头将生物质燃料颗粒往送料连接管34的内部推，将料斗31的生物质燃料颗粒通过进料口22送至内胆26内，燃料刚好落在网格层27上。再打开点火观察口29的盖子，用煤气枪对着点火观察口29内的生物质燃料颗粒，点火1—2分钟，将燃料点燃后，锁紧点火观察口29的盖子。然后打开控制面板11上的引风系统按钮，炉膛鼓风装置23开始工作，吹出来的风依次经过鼓风盒、送风盒24，最后送至内胆26。内胆26内处于点燃状态的生物质燃料颗粒遇到炉膛鼓风装置23吹来的风后剧烈燃烧。此时，将手动/自动转换开关旋至自动操作档，燃烧机进入自动操作状态。生物质燃料颗粒在内胆26进行第一次燃烧的过程中因燃烧不完全，会挥发出烟雾，烟雾上升的时候受挡板28的阻挡，会在炉身25内停留一段时间，这这段时间内，由于炉身25内部的温度比较高，上升的烟雾会进行二次燃烧，此时燃料将被充分燃烧，释放出更多的热量。所述送风盒24的内部插设置有排灰抽箱5，燃料燃烧成灰后，就会落到排灰抽箱5内，清理的时候，可以快速的将排灰抽箱5抽出，把内部的料灰处理掉。

控制面板11内的电控设备已经录入了按照实际生产经验设定的搪胶温度、加温送料设定时间和恒温送料设定时间等参数。例如，设定搪胶需要温度为300摄氏度时，那么将燃烧炉2的温度设定为400摄氏度，当温度探测器探测到燃烧炉2的内部温度少于300摄氏度时，自动下料机按加温送料设定时间40—60秒进行送料，送料的时间短，燃料充足，同时炉膛鼓风装置23加速送风，温度上升。当温度探测器探测到燃烧炉2的内部温度达到300摄氏度时，自动下料机按恒温送料设定时间95—110秒进行送料，送料的时间长，同时炉膛鼓风装置23减速送风，温度维持设定值。本燃烧机输出的温度稳定，降低搪胶机生产的废品率。当搪胶机暂时无需生产时，可以手动关闭风闸41，隔断燃烧炉2的热量输出，起到节约燃料的作用。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。