本发明涉及生物质颗粒燃烧机领域，具体涉及一种高效分离式生物质颗粒燃烧机。
背景技术：
生物质颗粒燃烧机以燃烧生物质颗粒来供能，广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉和沥青加热设备等各种热能行业。生物质颗粒燃烧机通常包括第一燃烧室、第二燃烧室、风机、供氧装置、除焦装置以及驱动装置等组成，但是现有的生物质燃烧机通常会将第一燃烧室燃烧的焦状物质再投放至第二燃烧室继续充分燃烧，第一燃烧室燃烧内除了未燃尽的焦状物质，还有部分的灰质，如果直接将第一燃烧室内的物质均运送到第二燃烧室内，大量灰质会导致第二燃烧室缺氧从而大大降低第二燃烧室的燃烧效率，现有有一些除焦装置大多推杆等可以将部分灰质与焦状物质分开，但是这种效率较低，且很难将灰质与小块的结焦物质分离干净，导致遗漏大量的小块的结焦物质，进而导致生物质颗粒燃烧机燃烧效率低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术中除焦装置很难将难将灰质与小块的结焦物质分离干净而导致生物质颗粒燃烧机燃烧效率低的问题，本申请提供了一种高效分离式生物质颗粒燃烧机。
本发明采用的技术方案如下：
一种高效分离式生物质颗粒燃烧机，包括：第一燃烧室、第二燃烧室、用于排放第一燃烧室和第二燃烧室的烟气的烟道、贴合烟道及第二燃烧室设置的外部设备，其特征在于，设置在第一燃烧室内的集料装置和设置在第一燃烧室和第二燃烧室之间的用于灰质与结焦物质的分离的分料机构，分料机构包括灰质出口和结焦物质出口，结焦物质出口与第二燃烧室连通，第一燃烧室的燃烧后的物料通过集料装置先进入分料机构中靠近灰质出口的一侧，所述分料机构底面包括灰质筛选区与结焦物质出料区；灰质筛选区与灰质出口连接，结焦物质出料区与结焦物质出口连接。
具体地，灰质筛选区设置有灰质孔，第一燃烧室的灰质通过灰质孔出去；第一燃烧室的结焦物质通过结焦物质出料区进入第二燃烧室。
为了解决灰质筛选区的物料堆积的问题，所述灰质筛选区与结焦物质出料区之间设置有用于将灰质筛选区的结焦物质推送至结焦物质出料区的推料机构。
为了进一步地的说明推料机构的结构，所述推料机构包括连杆、与连杆连接的耙、用于驱动连杆运动的驱动机构。
为了提供一种优选的分料机构的结构，所述分料机构呈漏斗状。
为了提供一种结构简单有效的集料装置，所述集料装置采用集料板，所述集料板在第一燃烧室呈倾斜设置，集料板的一侧固定在第一燃烧室的内壁，所述集料板的出料口靠近灰质出口一侧设置，第一燃烧室的燃烧后的物料通过集料装置先进入分料机构中靠近灰质出口的一侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本申请通过在第一燃烧室与第二燃烧室之间设置分料机构，第一燃烧室的燃烧之后的物料进入集料装置，燃烧之后的物料通过集料装置先进入灰质筛选区，灰质筛选之后再将剩余的物料在上面物料的挤压下通过结焦物质区送入至第二燃烧室，即本申请中先将灰质进行筛选，剩余的结焦物料在第二燃烧室进行第二次充分燃烧，解决了现有的除焦装置很难将难将灰质与小块的结焦物质分离干净而导致生物质颗粒燃烧机燃烧效率低的问题，实现了对结焦物质的充分保留，提高了物料的燃烧效率；
2.本申请中的灰质筛选部分设置有灰质孔，该方法筛选灰质简单且有效；
3.本申请中还在灰质筛选区与结焦物质出料区之间设置有推料机构，利用推料机构将灰质筛选区的结焦物质推送至结焦物质出料区，避免灰质筛选区的物料堆积；
4.本申请中分料机构设置成漏斗状，方便第一燃烧室的物料进入第二燃烧室；
5.本申请的集料板结构简单，运输效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本申请的生物质颗粒燃烧机的结构；
图2是本申请的生物质颗粒燃烧机的分料机构的结构示意图一；
图3是本申请的生物质颗粒燃烧机的分料机构的结构示意图二；
图4是本申请的生物质颗粒燃烧机的分了机构的结构示意图三。
附图标记：
1-机架；2-第一燃烧室；3-第二燃烧室；4-分料机构；4-5-灰质筛选区；4-6-结焦物质出料区；5-灰质出口；6-结焦物质出口；7-外部设备；8-烟道；9-进氧口；10-集料装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例提供了一种高效分离式生物质颗粒燃烧机，包括：机架1、设置在机架1上的第一燃烧室2、第二燃烧室3、用于排放第一燃烧室2和第二燃烧室3的烟气的烟道8、贴合烟道8及第二燃烧室3设置的外部设备7，其特征在于，还包括设置在第一燃烧室2内的集料装置10和设置在第一燃烧室2和第二燃烧室3之间的用于灰质与结焦物质的分离的分料机构4，分料机构4包括灰质出口5和结焦物质出口6，结焦物质出口6与第二燃烧室3连通，第一燃烧室2的燃烧后的物料通过集料装置10先进入分料机构4中靠近灰质出口5的一侧；所述分料机构4底面包括灰质筛选区4-5与结焦物质出料区4-6；灰质筛选区4-5与灰质出口5连接，结焦物质出料区4-6与结焦物质出口6连接。
本实施例通过在第一燃烧室2与第二燃烧室3之间设置分料机构，第一燃烧室2的燃烧之后的物料进入集料装置，燃烧之后的物料通过集料装置先进入灰质筛选区4-5，灰质筛选之后再将剩余的物料在上面物料的挤压下(当然挤压之下可能有部分灰质会难免的进入结焦物质出料区4-6)通过结焦物质出料区4-6送入至第二燃烧室3，即本申请中先将灰质进行筛选，剩余的结焦物料在第二燃烧室3进行第二次充分燃烧，解决了现有的除焦装置很难将难将灰质与小块的结焦物质分离干净而导致生物质颗粒燃烧机燃烧效率低的问题，实现了对结焦物质的充分保留，提高了物料的燃烧效率。
实施例二
在实施例一的基础上，灰质筛选区4-5通过设置有灰质孔，灰质通过灰质孔出去，第一燃烧室2的结焦物质通过结焦物质出料区4-6进入第二燃烧室3。
本实施例提供了一种简单的灰质筛选区4-5结构，但是此处只要能够实现将第一燃烧室2燃烧之后的灰质分离出去即可，但是灰质的直径一般远小于结焦物质的直径，所以本实施例利用这一规则直接将灰质筛选区4-5设置成网状结构，其中灰质孔的直径与灰质的直径保持相近即可。
实施例三
在实施例二的基础上，灰质筛选区4-5与结焦物质出料区4-6之间设置有用于将灰质筛选区4-5的结焦物质推送至结焦物质出料区4-6的推料机构；
不设置推料机构的时候，灰质筛选区4-5的结焦物质会在第一燃烧室2的燃烧之后的物料的挤压之下推送至结焦物质出料区4-6，但是如此，生物质颗粒燃烧机的效率较低，利用推料机构，将将灰质筛选区4-5的结焦物质推送至结焦物质出料区4-6更加快速；
其中由于推料机构包括连杆、与连杆连接的耙、用于驱动连杆运动的驱动机构，其中的部件均属于常规部件，本申请并未对此部分进行着重描述，驱动装置选择电机，电机驱动连杆在灰质筛选区4-5与结焦物质出料区4-6之间运动，连杆带动耙运动，其中耙的耙齿之间的间距不宜过小，避免将一些灰质代入结焦物质出料区4-6；
结焦物质出料区4-6直接与结焦物质出口6直接呈连通状态，因为结焦物质较大，在实际作业的时候并不适合设孔的方式。
实施例四
在实施例三的基础上，分料机构4呈漏斗状，结合图2和图3所述，两种分料机构4均可以，但是相对来说，图3中的分料机构4由于边角呈圆弧形，相对于图2中的分料机构的形状，其边角出不容易成为死角；但是图2中的分料机构4相对于图3中的分料机构，下料速度效率高一些，具体根据用户的需求进行选择。
实施例五
在实施例一至四任一所述的生物质颗粒燃烧机基础上，所述集料装置10采用集料板，所述集料板在第一燃烧室2呈倾斜设置，集料板的一侧固定在第一燃烧室2的内壁，所述集料板的出料口靠近灰质出口5一侧设置，第一燃烧室2的燃烧后的物料通过集料装置10先进入分料机构4中靠近灰质出口5的一侧。
其中应当说明的是，第一燃烧室2上还设置有进氧口9。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。