一种生物质成型燃料燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉领域，特别涉及一种生物质成型燃料燃烧炉。

背景技术：

目前的生物质燃烧炉普遍存在以下几个问题：1、燃烧不充分，易结焦，易起烟；2、燃烧质添加量无法精确控制，进而无法可靠控制温度；3、易回火，料斗中的燃料容易引燃；4、炉灰易堆积，影响热交换效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种燃烧效果好，安全性能高的生物质成型燃料燃烧炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种生物质成型燃料燃烧炉，包括炉体、烟囱管、风箱、鼓风机、料斗、输送器、第一送风管、第二送风管和第三送风管，所述烟囱管设置在炉体顶端，所述炉体内通过炉排上下分隔成燃烧室和鼓风室，所述输送器进料端与料斗连接，所述输送器出料端与燃烧室中部连接，所述鼓风机与风箱连接，所述第一送风管、第二送风管和第三送风管的一端分别连接在风箱上，所述第一送风管的另一端与鼓风室连接，所述第二送风管的另一端与燃烧室底部连接，所述第二送风管内设有点火器，所述第三送风管的另一端与输送器连接。

进一步的，所述烟囱管上设有热回收器，所述鼓风机的进风管与热回收器连接。

进一步的，所述输送器包括输送管、螺旋杆、电机和控制器，所述螺旋杆设置在输送管中，所述电机驱动螺旋杆转动，所述控制器与电机电连接，所述第三送风管连接在输送管中部。

进一步的，所述点火器为电阻热风式点火器。

进一步的，所述料斗上设有料斗盖。

进一步的，所述烟囱管顶部设有防雨帽。

本实用新型的有益效果在于：燃烧室内通风效果好，使燃料可充分燃烧，燃料添加量通过输送器精确控制，避免过量燃烧造成浪费，风箱中的一部分风送入输送器中，防止燃烧室内的烟气流进料斗中，可避免回火，燃烧产生的炉灰可落在鼓风室中，减少对生物质成型燃料燃烧造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例生物质成型燃料燃烧炉的主视图；

图2是本实用新型实施例生物质成型燃料燃烧炉的剖视图；

图3是本实用新型实施例生物质成型燃料燃烧炉的侧视图。

标号说明：

1、炉体；2、烟囱管；3、风箱；4、鼓风机；5、料斗；6、输送器；7、第一送风管；8、第二送风管；9、第三送风管；11、炉排；12、燃烧室；13、鼓风室；21、热回收器；22、防雨帽；51、料斗盖；61、输送管；62、螺旋杆； 81、点火器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：燃烧室内通风效果好，使燃料可充分燃烧，燃料添加量通过输送器精确控制，避免过量燃烧造成浪费。

请参阅图1至图3所示，本实施例的生物质成型燃料燃烧炉，包括炉体1、烟囱管2、风箱3、鼓风机4、料斗5、输送器6、第一送风管7、第二送风管8 和第三送风管9，所述烟囱管2设置在炉体1顶端，所述炉体1内通过炉排11 上下分隔成燃烧室12和鼓风室13，所述输送器6进料端与料斗5连接，所述输送器6出料端与燃烧室12中部连接，所述鼓风机4与风箱3连接，所述第一送风管7、第二送风管8和第三送风管9的一端分别连接在风箱3上，所述第一送风管7的另一端与鼓风室13连接，所述第二送风管8的另一端与燃烧室12底部连接，所述第二送风管8内设有点火器81，所述第三送风管9的另一端与输送器6连接。

本实用新型的工作过程为：鼓风机4将风吹进风箱3中，第一送风管7的风作为燃烧主要供气使用，第二送风管8作为点火和次要供气使用，第三送风管9将风送进输送器6中，可防止烟气倒流进料斗5，将料斗5内的生物质成型燃料加热引燃，生物质成型燃料通过输送器6添加，实现精确控制。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：燃烧室12内通风效果好，使燃料可充分燃烧，燃料添加量通过输送器6精确控制，避免过量燃烧造成浪费，风箱3中的一部分风送入输送器6中，防止燃烧室12内的烟气流进料斗5 中，可避免回火，燃烧产生的炉灰可落在鼓风室13中，减少对生物质成型燃料燃烧造成的影响。

进一步的，所述烟囱管2上设有热回收器21，所述鼓风机4的进风管与热回收器21连接。

由上述描述可知，热回收器21可对鼓风机4的吸入空气进行预热，提高能量利用率。

进一步的，所述输送器6包括输送管61、螺旋杆62、电机和控制器，所述螺旋杆设置在输送管61中，所述电机驱动螺旋杆62转动，所述控制器与电机电连接，所述第三送风管9连接在输送管61中部。

由上述描述可知，当电机转动时带动螺旋杆62转动可将生物质成型燃料送入燃烧室12中，电机的转动由控制器控制，可通过程序设定燃烧过程中的燃料添加情况，优化生产工艺并节省人工管理。

进一步的，所述点火器81为电阻热风式点火器。

由上述描述可知，通过电阻丝加热后产生的热量加热空气，进而对生物质成型燃料进行加热点火，结构简单，使用方便。

进一步的，所述料斗5上设有料斗盖51。

进一步的，所述烟囱管2顶部设有防雨帽22。

由上述描述可知，料斗5上设有料斗盖51，烟囱管2顶部设有防雨帽22可防止外部因素对燃烧炉造成不良影响。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：

一种生物质成型燃料燃烧炉，包括炉体1、烟囱管2、风箱3、鼓风机4、料斗5、输送器6、第一送风管7、第二送风管8和第三送风管9，所述烟囱管2 设置在炉体1顶端，所述炉体1内通过炉排11上下分隔成燃烧室12和鼓风室 13，所述输送器6进料端与料斗5连接，所述输送器6出料端与燃烧室12中部连接，所述鼓风机4与风箱3连接，所述第一送风管7、第二送风管8和第三送风管9的一端分别连接在风箱3上，所述第一送风管7的另一端与鼓风室13连接，所述第二送风管8的另一端与燃烧室12底部连接，所述第二送风管8内设有点火器81，所述第三送风管9的另一端与输送器6连接，所述烟囱管2上设有热回收器21，所述鼓风机4的进风管与热回收器21连接，所述输送器6包括输送管61、螺旋杆62、电机和控制器，所述螺旋杆设置在输送管61中，所述电机驱动螺旋杆62转动，所述控制器与电机电连接，所述第三送风管9连接在输送管61中部，所述点火器81为电阻热风式点火器，所述料斗5上设有料斗盖51，所述烟囱管2顶部设有防雨帽22。

综上所述，本实用新型提供的生物质成型燃料燃烧炉，燃烧室内通风效果好，使燃料可充分燃烧，燃料添加量通过输送器精确控制，避免过量燃烧造成浪费，风箱中的一部分风送入输送器中，防止燃烧室内的烟气流进料斗中，可避免回火，燃烧产生的炉灰可落在鼓风室中，减少对生物质成型燃料燃烧造成的影响，热回收器可对鼓风机的吸入空气进行预热，提高能量利用率，当电机转动时带动螺旋杆转动可将生物质成型燃料送入燃烧室中，电机的转动由控制器控制，可通过程序设定燃烧过程中的燃料添加情况，优化生产工艺并节省人工管理，通过电阻丝加热后产生的热量加热空气，进而对生物质成型燃料进行加热点火，结构简单，使用方便，料斗上设有料斗盖，烟囱管顶部设有防雨帽可防止外部因素对燃烧炉造成不良影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。