一种利用科恩达效应的燃烧器组件的制作方法

本实用新型一种利用科恩达效应的燃烧器组件，属于冶金、煤化工、环保技术领域，具体涉及废气石油液化气的处理。

背景技术：

目前，很多煤化工企业的石油液化气处理时，燃烧器燃烧该废气时，都需增加蒸汽，从而达到充分燃烧。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、操作方便，无需蒸汽消烟，利用科恩达效应改善烧嘴出口处燃气与空气混合，促使石油液化气燃烧完全的燃烧器组，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种利用科恩达效应的燃烧器组件，包括燃料气体分配腔、喷射口、引流条和导流板，所述燃料气体分配腔为两端封闭的圆柱壳状结构，所述燃料气体分配腔水平设置，所述燃料气体分配腔的下侧与石油液化气的放空管道连通，所述燃料气体分配腔的上侧中部设置有喷射口，所述导流板设置在燃料气体分配腔上，用于导流从喷射口喷射出的石油液化气，所述引流条活动设置导流板上，通过调整引流条的角度，用于引导石油液化气的流动方向。

所述燃料气体分配腔的下端通过连接管连接在石油液化气的放空管道上。

所述连接管的下端通过法兰连接在石油液化气的放空管道上，所述连接管的上端与燃料气体分配腔一体成型。

所述导流板的两端均设置有支撑板。

所述导流板为弧形板。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型在处理燃烧石油液化气时，无需增加蒸汽，利用科恩达效应到达无烟燃烧的效果，满足环保要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1为燃料气体分配腔、2为喷射口、3为引流条、4为导流板、5为连接管、6为法兰、7为支撑板。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种利用科恩达效应的燃烧器组件，包括燃料气体分配腔1、喷射口2、引流条3和导流板4，所述燃料气体分配腔1为两端封闭的圆柱壳状结构，所述燃料气体分配腔1水平设置，所述燃料气体分配腔1的下侧与石油液化气的放空管道连通，所述燃料气体分配腔1的上侧中部设置有喷射口2，所述导流板4设置在燃料气体分配腔1上，用于导流从喷射口2喷射出的石油液化气，所述引流条3活动设置导流板4上，通过调整引流条3的角度，用于引导石油液化气的流动方向。

所述燃料气体分配腔1的下端通过连接管5连接在石油液化气的放空管道上。

所述连接管5的下端通过法兰6连接在石油液化气的放空管道上，所述连接管5的上端与燃料气体分配腔1一体成型。

所述导流板4的两端均设置有支撑板7。

所述导流板4为弧形板，用于改变石油液化气的流速和燃烧器周围空气充分混合使气体沿导流板燃烧。

本实用新型的工作原理：当被处理的废气（石油液化气），通过装置管道进入该燃烧器燃料气体分配腔1使气体均匀分布在腔体内，开启配套的点火装置点燃小火。当被处理的气体（石油液化气）通过喷射口2流出，由点火装置已点燃的小火引燃被处理气体，燃烧处理，达到环保要求。

所述的导流板4、引流条3、喷射口2、燃料气体分配腔1对被处理气体起到分配、导向作用。便于使被处理的气体（石油液化气）沿导流板流动燃烧。

所述的法兰6，用于连接被处理气体（石油液化气）的放空管道，且具有良好的密封性。

引流条3上的螺栓，用于调节两个引流条3之间的角度，保证被处理气体从喷射口2流出后很好的沿导流板4充分燃烧。

本实用新型的工作过程：在安装前，根据燃烧器的处理量，首先调节引流条3的角度，并焊接固定。当石油液化气废气开始处理时，气体在燃料气体分配腔1均匀分配，配套设备点火装置得到信号开始动作，气体通过喷射口2流出通过点火装置点燃。通过引流条3的角度和喷射口2的位置、尺寸的配合，改变气体的流动方向，利用导流板4改变气体流速。同时使流出喷射口的气体以18°～26°的扩散角喷射至导流板4减速扩散，以便混合燃烧器周围空气，充分燃烧。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。