气化燃烧机的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧机，尤其涉及一种气化燃烧机。

背景技术：

目前，气化燃烧机普遍应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、生物质锅炉、家用采暖锅炉、烘干炉、加热炉、溶铝、锌及其它金属炉、热风发生器及工业窑炉等行业领域，尤其适用于卫生条件要求较高的场所。现有的气化燃烧机（如甲醇燃烧机）主要包括机体、固定设在机体上的机头、固定设在机头中的喷油嘴、与喷油嘴连通的风机或风门，其工作原理是将油泵抽到喷油嘴的液态油通过风机或风门产生的风力作用雾化成油雾，并从喷油嘴的出口喷出油雾，再由固定设在机头中的点火电极产生电火花点燃油雾，从而点燃燃烧头，液态油雾化成油雾的大小及点火火焰大小由风机或风门产生的风力控制，且雾化的油雾是直接喷入炉内的，耗油量大，燃烧效率低，工作安全性低，且油烟污染较严重，并且由于风机或风门再配合电机的结构设置，使得燃烧机整机体积较大且笨重，成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种采用转换器将液态油转化成燃料气体使得燃烧更充分、燃烧效率更高且节能环保的气化燃烧机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

气化燃烧机，包括机体、固定设在机体中并将油转化成燃料气体的转换器、固定连接在机体上的机头，从转换器的进油口输入油，油在转换器中被转化成燃料气体，燃料气体从转换器的出气口输出到机头中并在机头中被点燃。采用转换器将液态油转化成燃料气体，使得燃烧更充分更稳定、燃烧效率更高、耗油量更小且节能环保，又由于转换器与风机或风门相比体积更小重量更轻，既大大降低了成本，又大大提高了安装、拆卸、维护等操作的便利性。

作为优选，转换器包括固定设在机体中的保温护罩、固定设在保温护罩中的电热管、固定设在保温护罩中的铜管，电热管通电发热并将热量传导给保温护罩，保温护罩将热量传导给铜管；从铜管的进油口输入油，油在铜管中被铜管加热转化成燃料气体，燃料气体从铜管的出气口输出到机头中并在机头中被点燃。电热管和铜管分别固定穿设在保温护罩罩内。保温护罩、电热管、铜管组合结构形成的转换器，具有结构简单、体积小且重量轻、导热性能较高的优点，保障了长时间工作过程中液态油转化成燃料气体的连续性和稳定性。保温护罩具有优良的吸收热量、传导热量及保温的功能，为长时间工作提供了保障。

作为优选，机头包括固定连接在机体上的燃烧筒、固定设在燃烧筒中并通过导气管与铜管的出气口连通的喷气嘴、固定设在喷气嘴上的燃烧头、固定设在燃烧头外面并产生电火花的点火电极，机体固定设有点火变压器、控制器，点火变压器与点火电极电连接，控制器与点火变压器电连接，控制器控制点火变压器，点火变压器控制点火电极，点火电极产生的电火花通过燃料气体将燃烧头点燃。燃烧筒、喷气嘴、燃烧头、点火电极组合结构形成的机头，既结构简单而成本较低，又进一步使得燃烧更充分更稳定、燃烧效率更高、耗油量更小且节能环保。控制器与点火变压器的组合设置，进一步提高了自动控制。

作为优选，机头还包括固定设在喷气嘴与燃烧头之间的喷气护罩，点火电极位于喷气护罩与燃烧头之间。喷气护罩具有稳定火焰的功能，进一步使得燃烧更充分更稳定，进一步提高了燃烧效率和降低了油耗。

作为优选，燃烧筒与机体之间的固定连接为通过法兰和石棉垫的组合紧固件密封连接，提高了机体、燃烧筒以及两者之间连接处的气体密封性。

作为优选，机体固定设有与控制器电连接的电眼，通过电眼对燃烧头的燃烧火焰进行监测，从而控制器控制点火变压器。电眼配合控制器及点火变压器，进一步提高了对工作过程的自动控制。

作为优选，机体设有可观察燃烧头的燃烧火焰的观火孔，使得人能随时或定时进行人为观察并进行判断。

作为优选，还包括供油系统，供油系统包括油箱、通过吸油管路将油箱中的油抽出并输入铜管的进油口的电磁泵，油箱与电磁泵之间的吸油管路依次设有油箱总阀、总过滤器、炉前球阀、炉前过滤器。通过油箱总阀调节油箱的出油量，通过总过滤器对抽出油箱的油进行初次过滤，通过炉前球阀调节电磁泵的出油量，通过炉前过滤器对经总过滤器的初次过滤输出的油在输入电磁泵之前进行再次过滤，经过两道过滤作用，大大提高了进入电磁泵及由电磁泵抽入铜管的油的质量，从而大大提高了液态油气化的效率及燃烧效率。

作为优选，电磁泵与油箱之间还设有回油管路，回油管路设有单向阀，通过单向阀的控制将电磁泵中残留的油输送回流至油箱中，提高了油的利用率且节能环保。

本实用新型的气化燃烧机的工作原理如下：启动燃烧机，转换器的电热管开始工作预热，同时电磁泵将油箱中的油抽入铜管，电热管将热量传导给保温护罩，保温护罩将热量传导给铜管，油从铜管的进油口抽入并在向铜管的出气口流动过程中被铜管的热量迅速加热至达到了300度油温开始转化成燃料气体，燃料气体从铜管的出气口输出并通过导气管输送到喷气嘴喷出，3秒钟后点火电极自动点火将喷气嘴喷出的燃料气体通过燃烧头点燃，由控制器通过点火变压器控制火焰从小火正常稳定燃烧3分钟后自动转成大火正常燃烧，燃烧头燃烧过程中作为火焰检测器的电眼随时监测并判断火焰的状态。当达到了一定的供给压力后，控制器控制自动切换成小火，节省油耗。如发生点火失败或正常燃烧中发生熄火的情况，控制器能及时切断电磁泵并自动关闭油箱总阀。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用转换器将液态油转化成燃料气体，使得燃烧更充分更稳定、燃烧效率更高、耗油量更小且节能环保，又由于转换器与风机或风门相比体积更小重量更轻，既大大降低了成本，又大大提高了安装、拆卸、维护等操作的便利性，并且该燃烧机结构简单，工作运行稳定且安全性高，工作过程自动控制程度较高，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型气化燃烧机实施例的主视图。

图2为本实用新型气化燃烧机实施例的侧视图。

图3为本实用新型气化燃烧机通过管路与供油系统联结实施例的结构示意图。

图4为本实用新型气化燃烧机实施例的工作原理图。

图5为本实用新型转换器实施例的结构示意图。

图6为本实用新型机头实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

气化燃烧机，如图1-6所示，包括机体6、固定设在机体6中并将油转化成燃料气体的转换器4、固定连接在机体6上的机头9，从转换器4的进油口421输入油，油在转换器4中被转化成燃料气体，燃料气体从转换器4的出气口422输出到机头9中并在机头9中被点燃。

本实施例中，转换器4包括固定设在机体6中的保温护罩41、固定设在保温护罩41中的电热管43、固定设在保温护罩41中的铜管42，电热管43通电发热并将热量传导给保温护罩41，保温护罩41将热量传导给铜管42；从铜管42的进油口421输入油，油在铜管42中被铜管42加热转化成燃料气体，燃料气体从铜管42的出气口422输出到机头9中并在机头9中被点燃。

本实施例中，机头9包括固定连接在机体6上的燃烧筒91、固定设在燃烧筒91中并通过导气管18与铜管42的出气口422连通的喷气嘴95、固定设在喷气嘴95上的燃烧头94、固定设在燃烧头94外面并产生电火花的点火电极92，机体6固定设有点火变压器1、控制器2，点火变压器1与点火电极92电连接，控制器2与点火变压器1电连接，控制器2控制点火变压器1，点火变压器1控制点火电极92，点火电极92产生的电火花通过燃料气体将燃烧头94点燃。

本实施例中，机头9还包括固定设在喷气嘴95与燃烧头94之间的喷气护罩93，点火电极92位于喷气护罩93与燃烧头94之间。

本实施例中，燃烧筒91与机体6之间的固定连接为通过法兰7和石棉垫8的组合紧固件密封连接。

本实施例中，机体6固定设有与控制器2电连接的电眼3，通过电眼3对燃烧头94的燃烧火焰进行监测，从而控制器2控制点火变压器1。

本实施例中，机体6设有可观察燃烧头94的燃烧火焰的观火孔60。

本实施例中，还包括供油系统，供油系统包括油箱10、通过吸油管路11将油箱10中的油抽出并输入铜管42的进油口421的电磁泵5，油箱10与电磁泵5之间的吸油管路11依次设有油箱总阀12、总过滤器13、炉前球阀15、炉前过滤器16。

本实施例中，电磁泵5与油箱10之间还设有回油管路14，回油管路14设有单向阀17。

本实施例的气化燃烧机的工作原理如下：启动燃烧机，转换器4的电热管43开始工作预热，同时电磁泵5将油箱10中的油抽入铜管42，电热管43将热量传导给保温护罩41，保温护罩41将热量传导给铜管42，油从铜管42的进油口421抽入并在向铜管42的出气口422流动过程中被铜管42的热量迅速加热至达到了300度油温开始转化成燃料气体，燃料气体从铜管42的出气口422输出并通过导气管18输送到喷气嘴95喷出，3秒钟后点火电极92自动点火将喷气嘴95喷出的燃料气体通过燃烧头94点燃，由控制器2通过点火变压器1控制火焰从小火正常稳定燃烧3分钟后自动转成大火正常燃烧，燃烧头94燃烧过程中作为火焰检测器的电眼3随时监测并判断火焰的状态。当达到了一定的供给压力后，控制器2控制自动切换成小火，节省油耗。如发生点火失败或正常燃烧中发生熄火的情况，控制器2能及时切断电磁泵5并自动关闭油箱总阀4。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。