一种大颗粒生物质原料燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，具体为一种大颗粒生物质原料燃烧炉。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉和卧式生物质锅炉等，但是一般的生物质锅炉采用的是三次配风，并且是利用小颗粒生物质原料进行燃烧效果不好，能源利用率较低，氮氧化物排放量较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大颗粒生物质原料燃烧炉，具备能够提高能源利用率的优点，解决了现有技术中能源利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大颗粒生物质原料燃烧炉，包括炉体，所述炉体的左侧固定连接有固定架，所述炉体的顶部固定连接有弧形顶板，所述固定架的上表面固定连接有还原箱，所述还原箱的右侧设置有喷火嘴，所述喷火嘴通过还原箱右侧板上开设的缺口与还原箱连通，所述还原箱的一侧固定连接有输料管，所述输料管的一端延伸至还原箱的顶部且与还原箱连通，所述输料管的另一端固定连接有进料斗，所述炉体的内侧壁上固定连接有倾斜设置的挡板，且每个挡板的外表面均一体成型有固定块，且炉体两侧的挡板依次交错设置，所述炉体的右侧固定连接有第一风机，所述第一风机通过炉体外表面开设的进风口与炉体的内腔连通，所述炉体进风口的内侧壁上固定连接有第一防火罩。

优选的，所述喷火嘴的形状呈锥形，且喷火嘴的直径从左至右依次减小。

优选的，所述还原箱的内部分别开设有厌氧燃烧室和沸腾燃烧室，所述厌氧燃烧室和沸腾燃烧室之间设置有耐火板。

优选的，所述还原箱的左侧固定连接有第二风机，所述还原箱通过其左侧板上开设的通孔与第二风机连通，且通孔的内侧固定连接有第二防火罩。

优选的，所述输料管的内腔中设置有均匀分布的滚筒，所述滚筒的外表面设置有传送带，且滚筒通过传送带依次连接，所述传送带的外表面固定连接有倾斜设置的限位块。

优选的，所述炉体内腔的底部固定连接有承接板，所述炉体的底部固定连接有废料盒，所述废料盒通过炉体底部开设的通孔与炉体的内腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将三次配风装置改为二次配风，改变了风量的配比，减少了设备的安装，从而可以降低锅炉制造的成本，而且将传统的小颗粒改为大颗粒并且利用挡板将增加燃料之间的距离，从而可以使原料燃烧的更加充分，可以在减少配风装置的情况下保证燃烧效果，有利于减少氮氧化物的排放，能够达到节能环保的效果。

2、本实用新型通过设置传送带将生物质原料采用自动化的方式送进炉体内，有利于减少工人的工作量，而且可以保证炉体的密封效果，有利于减少热量的散发，并且通过设置喷火嘴，可以加强火力，使火力更加的集中，从而使能源利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体内部结构示意图；

图3为本实用新型还原箱内部结构示意图；

图4为本实用新型输料管内部结构示意图；

图5为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1进料斗、2输料管、3第二风机、4还原箱、5弧形顶板、6炉体、7第一风机、8废料盒、9喷火嘴、10固定架、11厌氧燃烧室、12耐火板、13沸腾燃烧室、14第二防火罩、15固定块、16传送带、17滚筒、18限位块、19挡板、20第一防火罩、21承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种大颗粒生物质原料燃烧炉，包括炉体6，炉体6的左侧固定连接有固定架10，炉体6的顶部固定连接有弧形顶板5，有利于减少热量的散发，并且在炉体6的内侧壁上涂设银质涂层，可以起到减少热辐射的作用，固定架10的上表面固定连接有还原箱4，还原箱4的内部分别开设有厌氧燃烧室11和沸腾燃烧室13，厌氧燃烧室11和沸腾燃烧室13之间设置有耐火板12，在还原箱4内将生物质燃烧进行不充分燃烧，释放出还原性气体，从而可以有效的减少污染性气体的产生，还原箱4的左侧固定连接有第二风机3，还原箱4通过其左侧板上开设的通孔与第二风机3连通，且通孔的内侧固定连接有第二防火罩14，还原箱4的右侧设置有喷火嘴9，通过第二风机3对锅炉进行第一次配风，有利于将经过还原箱4燃烧之后的火焰送进炉体6内部，并且可以增强火力，从而能够使炉体6内部的温度快速升高，减少热量的散发，提高能源利用率，并且通过第二防火罩14可以避免火焰和火星喷出，避免对第二风机3造成破坏，保证使用的安全，喷火嘴9的形状呈锥形，且喷火嘴9的直径从左至右依次减小，有利于使火力更加集中，从而可以快速的将炉体6内部温度升高，喷火嘴9通过还原箱4右侧板上开设的缺口与还原箱4连通，还原箱4的一侧固定连接有输料管2，输料管2的内腔中设置有均匀分布的滚筒17，滚筒17的外表面设置有传送带16，且滚筒17通过传送带16依次连接，通过设置传送带16将生物质原料采用自动化的方式送进炉体6内，有利于减少工人的工作量，而且可以保证炉体6的密封效果，有利于减少热量的散发，传送带16的外表面固定连接有倾斜设置的限位块18，可以避免生物质原料在运送的过程中滚落，而且可以使大颗粒原料更加分散，增加燃料之间的距离，输料管2的一端延伸至还原箱4的顶部且与还原箱4连通，输料管2的另一端固定连接有进料斗1，将原料放进进料斗1中，然后通过传送带16将生物质原料送进还原箱4中进行初次燃烧，炉体6的内侧壁上固定连接有倾斜设置的挡板19，且每个挡板19的外表面均一体成型有固定块15，有利于增加大颗粒原料之间的距离，从而可以使原料燃烧的更加充分，可以在减少配风装置的情况下保证燃烧效果，有利于减少氮氧化物的排放，能够达到节能环保的效果，且炉体6两侧的挡板19依次交错设置，炉体6的右侧固定连接有第一风机7，第一风机7通过炉体6外表面开设的进风口与炉体6的内腔连通，炉体6进风口的内侧壁上固定连接有第一防火罩20，通过将三次配风装置改为二次配风，改变了风量的配比，减少了设备的安装，从而可以降低锅炉制造的成本，并且通过设置第一防火罩20可以避免第一风机7受到破坏，减少热量的损失，炉体6内腔的底部固定连接有承接板21，炉体6的底部固定连接有废料盒8，废料盒8通过炉体6底部开设的通孔与炉体6的内腔连通。

综上所述：该大颗粒生物质原料燃烧炉，通过将三次配风装置改为二次配风，改变了风量的配比，减少了设备的安装，从而可以降低锅炉制造的成本，而且将传统的小颗粒改为大颗粒并且利用挡板19将增加燃料之间的距离，从而可以使原料燃烧的更加充分，可以在减少配风装置的情况下保证燃烧效果，有利于减少氮氧化物的排放，能够达到节能环保的效果，解决了现有技术中能源利用率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，并且该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或者110V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。