一种上燃式生物质蔬菜大棚保温炉的制作方法

本实用新型属于燃烧炉技术领域，具体涉及一种上燃式蔬菜大棚保温炉。

背景技术：

蔬菜大棚是一种能保温、透光并且在寒冷的冬季能够栽培蔬菜的塑料大棚，蔬菜大棚技术已广泛应用于现代农业中。蔬菜大棚要保持的适宜温度一方面是通过太阳光照，另一方面是通过燃烧炉加热的方式来增加大棚内部的温度。

目前，蔬菜大棚的保温炉使用的燃料多种多样，而传统的燃料，如煤炭、农林废弃物，均属于高污染燃料。我国的生物质能源极为丰富，但是生物质能源的利用率极低，使用上也不合理。直接燃烧的生物质是高污染燃料，而经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺后成型的生物质燃料由于本身硫和氮的含量很低，灰份也很少，燃烧时产生的SO₂、NO_x和烟尘的排放量比传统燃料要小很多，其属于一种低碳、燃烧值高的新型清洁型燃料。因此，生物质的综合利用在一定程度上缓解了能源短缺的压力。

大多数燃烧炉的燃烧方式为自下而上燃烧，燃烧时火焰在燃料上方，使得大量的燃料没有完全燃烧而形成CO后就被高温烟气或CO₂等气体带走，造成能源损失，燃烧效率低。而目前大多数上燃式燃烧炉只适用于燃烧热值高的燃料，一些低热值的燃料或颗粒小的燃料燃烧较为困难，燃烧效率也较低。

CN202842000U中公开的一种具有带烟道加热炉的蔬菜栽培大棚，主要包括大棚内安装的温度计，加热炉，烟道以及照明灯，其烟道直接伸出大棚外，上述燃烧炉设置于大棚内部，燃料燃烧所需氧气全部来自于大棚，不仅消耗了植物生长所需氧气还可能造成氧气不足使得燃料燃烧不充分，造成燃料的浪费，燃料的燃烧效率低；且烟道直接设置大棚外，使得热量利用率低，能量造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上燃式生物质蔬菜大棚保温炉，所述保温炉解决了蔬菜大棚保温、燃料燃烧效率低下、燃料高污染等问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种上燃式蔬菜大棚保温炉，包括设于蔬菜大棚内部的炉体和排烟管道、以及设于蔬菜大棚外部的鼓风机；

所述炉体由上至下依次设有水平放置的燃料隔板和网状烟灰隔板，上述两个隔板将炉体由上至下分为上燃烧室，下燃烧室以及集灰室；

所述上燃烧室顶部设有出烟口，所述出烟口向上连通至排烟管道，所述上燃烧室左端设有上进风口，其右端设有进料口；

所述燃料隔板上设有若干通孔；

所述下燃烧室设有下进风口，所述上进风口和下进风口均通过管道与鼓风机相连通；

所述排烟管道铺设于蔬菜大棚顶部，且排烟管道末端伸出蔬菜大棚。

进一步地，所述排烟管道呈“S”形、“口”字形、“T”形或“△”形迂回铺设于大棚顶部。

进一步地，所述上进风口和下进风口均通过管道与排烟管道连通。

进一步地，所述进料口处设有进料装置；所述进料装置包括进料斗，水平放置的进料通道，以及设于进料通道内部推送螺杆；所述推送螺杆的轴向中心线与进料通道轴向中心线重合，推送螺杆右端连接有转动装置；所述进料通道上部连通进料斗且左侧输出端连通进料口。

进一步地，所述集灰室设有抽屉式的集灰槽，所述集灰槽底部与集灰室滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1）炉体设计为两个进风口分别为上进风口和下进风口，使得燃料在燃烧过程中获得足够的氧气充分燃烧；设在大棚外的鼓风机能够提供燃烧所需氧气且氧气含量充足；将上进风口和下进风口与排烟管道连通使燃烧获得的能量能够部分回收至炉体，并且能够预热燃烧过程中补充的空气，使得燃烧后获得的能量充分利用。

2）炉体燃料燃烧所释放的温度可以通过风量的大小进行调控，这样就能对大棚内的温度进行调控。

3）炉体设置两层隔板，分别为燃料隔板和烟灰隔板，燃料隔板上放置生物质燃料，燃料燃烧过程中部分颗粒从隔板上的通孔下落至下燃烧室进行二次燃烧，燃烧成灰后经网状的烟灰隔板下落至集灰室；采用上燃式进行燃烧供暖，能够保证在燃烧过程中，燃料燃烧产生的挥发分在上层，并使得燃料充分燃烧，提高了燃烧效率。

4）排烟管道呈“S”形、“口”字形、“T”形或“△”形迂回铺设于大棚顶部，延长了排烟管道在蔬菜大棚内部的长度，排烟管道内部的烟气具有一定的热量，循环散热后，通过管道向外散热，为大棚提供了热量，使得在保证了大棚内温度的基础上充分利用热能。

5）本实用新型炉体使用的燃料为生物质燃料，不仅降低了燃料燃烧对环境的危害，而且其产生的固体废物中含有大量可利用的成分，比如植物生长必需的营养元素、丰富的矿物质成分等，炉体设有集灰槽，可将燃烧后的烟灰进行收集，然后根据其特性的不同应用于农、林业、建材业以及其他行业。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为实施例二的俯视图。

具体实施方式

实施例一

如图1以及图2所示，上燃式蔬菜大棚保温炉，包括设于蔬菜大棚内部的炉体1和排烟管道13、以及设于蔬菜大棚外部的鼓风机5；

所述炉体1由上至下依次设有水平放置的燃料隔板10和网状烟灰隔板8，上述两个隔板将炉体1由上至下分为上燃烧室，下燃烧室以及集灰室；所述炉体1架设于炉体支架6上。

所述上燃烧室顶部设有出烟口2，所述出烟口2向上连通至排烟管道13，所述上燃烧室左端设有上进风口3，其右端设有进料口11；

所述燃料隔板10上设有若干通孔9；

所述下燃烧室设有下进风口4，所述上进风口3和下进风口4均通过管道与鼓风机5相连通；所述上进风口3和下进风口4均通过管道与排烟管道13连通。

本实施例中所述排烟管道13如图2所示，呈“口”字形铺设于蔬菜大棚顶部，排烟管道末端伸出蔬菜大棚；排烟管道13架设于管道支架14上。

所述进料口11处设有进料装置；所述进料装置包括进料斗12，水平放置的进料通道17，以及设于进料通道17内部推送螺杆16；所述推送螺杆16的轴向中心线与进料通道17轴向中心线重合，推送螺杆16右端连接有转动装置手摇把15；所述进料通道17上部连通进料斗12，且左侧输出端连通进料口11。进料时，生物质燃料由进料斗12处添加，通过转动推送螺杆16使燃料进入到上燃烧室，推送螺杆16依靠右端设置的转动装置手摇把15转动。

所述集灰室设有抽屉式的集灰槽7，所述集灰槽7底部与集灰室滑动连接；烟灰收集满后，拉出集灰槽7将烟灰分类处理。

实施例二

与实施例一不同之处在于：本实施例中所述排烟管道13如图4所示，呈“S”形铺设于蔬菜大棚顶部，排烟管道末端伸出蔬菜大棚；排烟管道13架设于管道支架14上。如图3所示，本实施例所述进料口11处安装进料口盖，需要加燃料时，打开进料口盖，人工添加。