旋转式吹灰器装置的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉领域，具体而言是涉及一种旋转式吹灰器装置。

背景技术：

吹灰器越来越广泛的运用于各个行业，在锅炉应用方面，是指利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积上积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。WSB系列锅炉吹灰器技术是将压缩空气(或蒸汽)转换成大功率声波(一种以疏密波的形式在空间介质(气体)中传播的压力波)送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

锅炉在生产运行过程中，其受热面-水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难以解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。

现如今，市场上销售的锅炉吹灰器的种类也是多种多样的。大概可分为：传统机械式吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器、空气激波吹灰器、压缩空气激波吹灰器。目前，一般压缩空气激波吹灰器的操作规程如下。

1）自点炉时即投运，除停炉外不得停用。

2）可以连续方式运行，根据运行情况，控制阀门开度或关断大阀门，开启并联小阀门。

3）可以间歇方式运行，由调试定最佳吹灰周期，初始设定可为每班投运一次，每次投运5分钟，可分步投运，也可分批投运，根据气源情况选择。

4）可以用自动方式或手动方式运行，自运方式为PLC控制。

5）用非净化风应加过滤器，用蒸汽须完善疏水阀，及时清理过滤器。

上述各种吹灰器原理各不相同，吹灰效果大同小异，总体来说，区别处只是振动能量的载体（空气、声波、燃气等）的不同，但由于吹灰孔设置的位置是固定的，因此多少还是存在吹灰死角的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转式吹灰器装置，克服现有技术的不足，保持整个吹灰过程中的吹灰管时刻处于旋转运动之中，使吹灰孔的作用区域由点到线，增加压缩空气的作用范围，此时压缩空气沿吹灰孔吹出达到吹灰目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的。

旋转式吹灰器装置，包括吹灰管、空心轴、链轮和套管，所述套管内设有空心轴，所述套管近炉体侧的端部与所述空心轴之间设有密封一，所述套管远离炉体侧的端部与所述空心轴之间设有密封二，所述空心轴的远离炉体侧端部设有链轮，所述空心轴的近炉体侧端部连接吹灰管；所述空心轴的位于套管内的部分上设有开口，所述套管上设有进风管路。

进一步的，所述吹灰管上设有多组吹灰孔，各组吹灰孔沿吹灰管轴线均匀排列，所述吹灰孔中的任一组在吹灰管上绕圆周均匀排列。

进一步的，所述吹灰管上的所有吹灰孔的面积总和不超过进风管路的有效截面积。

进一步的，所述密封一与密封二中均设有密封填料。

进一步的，所述套管的外表设有与炉体相连的连接件。

进一步的，所述空心轴与吹灰管之间设有连接套。

进一步的，所述空心轴与炉体之间设有护套。

进一步的，所述护套位于炉体外侧处设有密封三。

进一步的，所述密封三中设有填料座、密封填料和盖板。

进一步的，所述密封填料为油浸石棉盘根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过链条传动的驱动，使吹灰过程中的吹灰管时刻处于旋转运动之中，吹灰孔的作用范围由原来的点作用扩展到旋转一周的线作用，增加了压缩空气的作用面积，吹灰器旋转时，压缩空气能沿多个吹灰孔吹出达到吹灰目的，吹灰孔沿吹灰管多点设置，不受空间位置的限制，应对吹灰死角，除灰效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1中沿A-A线剖视图。

图中：1-锁紧螺母，2-连接套，3-空心轴，4-密封一，5-吹灰管，6-开口，7-炉体，8-护套，9-密封二，10-角钢架，11-挡圈，12-盖板，13-密封三，14-填料座一，15-法兰，16-套管，17-链条，18-填料座二，19-吹灰孔，20-密封填料，21-填料盖一，22-链轮，23-键，24-进风管路，25-密封垫，26-填料盖二，27-填料座三，28-压盖螺母一，29-压盖螺母二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

见图1和图2，是本实用新型旋转式吹灰器装置实施例结构示意图，包括吹灰管5、空心轴3、链轮22和套管16，套管16内设有空心轴3，套管16近炉体侧的端部与空心轴3之间设有密封一4，套管16远离炉体侧的端部与空心轴3之间设有密封二9，空心轴3的远离炉体侧端部通过连接链轮22，链轮22与空心轴3之间设有键23，链轮22与链条17匹配设置。空心轴3的近炉体侧端部连接吹灰管5；空心轴3的位于套管内的部分上设有开口6，套管16上设有进风管路24，进风管路24上设有用于连接压缩空气管的法兰15。链条17在电动机的带动下驱动链轮22旋转，进而带动空心轴3和吹灰管5同步旋转。

吹灰管5上设有多组吹灰孔19，各组吹灰孔19沿吹灰管5轴线均匀排列，吹灰孔19中的任一组在吹灰管上绕圆周均匀排列。为了保证吹灰效果，吹灰管5上的所有吹灰孔19的面积总和不能超过进风管路24的有效截面积。

实施例中，密封一4中设有填料座一14、密封填料20、填料盖一21和压盖螺母一28，密封二9中设有填料座二18、密封填料20、填料盖二26和压盖螺母二29。实施例中密封填料20为油浸石棉盘根制成。

套管16的外表设有挡圈11与炉体7连接角钢架10。此挡圈11上有四个突起与角钢架10起连接作用。角钢架10采用十字形结构，安全牢固，为套管16提供强有力的支撑，避免套管在旋转时，密封松动，引起烟气泄露。

空心轴3与吹灰管5之间设有连接套2，连接套2两端分别设有锁紧螺母1，空心轴3和吹灰管5在连接套2内对接，其中空心轴3需保持插接段长度H不小于25mm，才能保证可靠的连接强度。

空心轴3与炉体7之间设有护套8。护套8位于炉体7外侧处设有密封三13。密封三13中设有填料座三27、密封填料20和盖板12。为了保证炉体密封，防止烟气溢出，在炉体与填料座三27之间设有密封垫25，该密封垫25为石棉材料制成。护套8的作用是形成一个吹灰管5的进入通道，同时提供一个支撑，保证空心轴的直线度。

以上实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。