一种挥发性有机物的再净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种净化装置，具体是涉及一种挥发性有机物的再净化装置。

背景技术：

挥发性有机废气净化处理对保护环境非常的重要，在挥发性有机废气净化处理的过程中，有时需要对废气进行焚化处理，现有的废气焚化装置体积较大，废气快速经过废气焚化装置然后输出，这样的焚化装置，不仅占用空间大，使用成本高，而且有机废气短时间通过可能存在焚化处理不充分的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术废气焚化装置体积大，使用成本高，废气焚化处理不充分的缺陷，提供一种挥发性有机物的再净化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种挥发性有机物的再净化装置，包括废气焚化装置，所述废气焚化装置设为矩形状，废气焚化装置的两端分别设有进气口和出气口，废气焚化装置内设置有燃气喷射口和空气喷射口，所述废气焚化装置的内侧壁的顶部及底部均设置有两组轴承组，所述废气焚化装置的内侧壁的顶部及底部设置的轴承组交错设置，轴承组由两个轴承对称设置构成，轴承的内圈固定设置在废气焚化装置的内侧壁上，轴承的外圈的外侧壁上均布有齿块，同组的轴承的外圈之间通过横杆连接，废气焚化装置的顶板及底板上均设置有条形的槽孔，槽孔内安装电机，电机连接螺旋轴，所述螺旋轴的螺旋纹与齿块啮合接触，横杆上设置有挡板。

优选的，所述挡板设置有板条。

优选的，所述挡板的板体与废气焚化装置的内侧壁留有间距。

优选的，所述螺旋轴设为中空轴，螺旋轴的内部设有散热片。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种挥发性有机物的再净化装置，结构简单，使用方便，主要是通过改进废气焚化装置的结构，增设可以收放的挡板，借助挡板改变有机废气的流动方向，减缓有机废气的流动速度，进而缩短废气焚化装置的体积大小，延长有机废气的滞留时间，充分净化有机废气。

附图说明

图1为本实用新型一种挥发性有机物的再净化装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种挥发性有机物的再净化装置轴承安装结构示意图。

图中标号为：1-废气焚化装置；2-轴承；3-外圈；4-齿块；5-横杆；6-挡板；7-槽孔；8-电机；9-螺旋轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种挥发性有机物的再净化装置，包括废气焚化装置1，所述废气焚化装置1设为矩形状，废气焚化装置1的两端分别设有进气口和出气口，废气焚化装置1内设置有燃气喷射口和空气喷射口，所述废气焚化装置1的内侧壁的顶部及底部均设置有两组轴承组，所述废气焚化装置1的内侧壁的顶部及底部设置的轴承组交错设置，轴承组由两个轴承2对称设置构成，轴承2的内圈固定设置在废气焚化装置1的内侧壁上，轴承2的外圈3的外侧壁上均布有齿块4，同组的轴承2的外圈之间通过横杆5连接，废气焚化装置1的顶板及底板上均设置有条形的槽孔7，槽孔7内安装电机8，电机8连接螺旋轴9，所述螺旋轴9的螺旋纹与齿块4啮合接触，所述螺旋轴9设为中空轴，螺旋轴9的内部设有散热片，便于散热。横杆5上设置有挡板6。所述挡板6设置有板条。所述挡板6的板体与废气焚化装置1的内侧壁留有间距，便于有机废气通过。

本实用新型的原理及优点：使用时，将具有挥发性的有机废气输入废气焚化装置1内，燃气喷射口和空气喷射口实现对废气的燃烧。电机8带动螺旋轴9旋转，螺旋轴9啮合带动齿块4转动，齿块4带动外圈3转动，横杆5也随之带动挡板6转动，有机废气遇到挡板6流动方向和速度产生变化，进而使得有机废气留在废气焚化装置1的时间变长，使得有机废气内的污染物被焚烧的更充分，而挡板6的位置受螺旋轴9的操控，可以收起和下放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。