一种精确计量的入炉垃圾进料装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧处理领域，具体是一种入炉垃圾精确计量装置。

背景技术：

申请人是一家以焚烧方式处理城市生活垃圾的企业，平均日处理垃圾600吨左右，年处理垃圾约20万吨。由于垃圾是垃圾焚烧处理发电厂的唯一燃料，故入炉垃圾的计量即发电厂的燃料计量，对企业的生产管理具有很重要的意义。要实现入炉垃圾的精确计量，根据申请人现有的条件，必须解决以下2个问题：

1.垃圾称重方式的选择；由于原项目建设时采用的称重系统计量误差较大，且故障频繁，目前不得不采用的称重方式是次数计量统计。由于每一抓抓斗的重量都是通过去年一整年的平均数据换算得来，但垃圾的容重不但季节不同而有所不同，就是处于不同的堆垛部位也不一样，所以每次抓入炉垃圾量误差相对较大，因此，目前的日入炉垃圾总量和月入炉垃圾总量无法作为生产统计的参考依据；

2.垃圾料斗；现有垃圾料斗尺寸较小(由三菱重工焚烧炉配套提供的)，如果垃圾吊操作人员将整个抓斗置于垃圾料斗正上方投料的话，容易引起垃圾料斗堵塞，因此在实际投料操作时，垃圾吊操作人员需要将抓斗移动至偏离垃圾料斗中心约400mm左右的位置进行投料，这样虽然不会引起料斗堵塞，但是会造成一部分垃圾落到料斗之外，给入炉垃圾的精确计量带来影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种入炉垃圾精确计量装置，该垃圾料斗应具有计量准确，操作方便，结构简单的特点。

本实用新型的技术方案是：

一种精确计量的入炉垃圾进料装置，包括可沿轨道水平移动的垃圾吊车以及固定在垃圾吊车下方的垃圾料斗；其特征在于：该装置还包括用于称量入炉垃圾的称重机构；所述称重机构包括设置在轨道上的称重传感器以及通过变送器连接称重传感器的称重PLC；

所述垃圾料斗的顶部设置辅助挡板，辅助挡板包括辅助斜板、设置在辅助斜板两侧的辅助侧板以及设置在挡板与辅助斜板之间支撑板，辅助斜板的底部边沿连接斜板的顶部边沿，辅助侧板的底部边沿连接斜板的顶部边沿。

所述辅助斜板与水平面的夹角为15-20度，辅助斜板的长度为1.2-1.8m，辅助侧板的长度为0.4-0.6m，辅助斜板与辅助侧板的顶部齐平。

该装置还包括用于配合称重机构的精确定位机构；所述精确定位包括设置在轨道上方的触点开关以及可绕水平轴线转动地定位在触点开关下方的触杆；所述触杆的阻力臂长度大于动力臂的长度，并且触点开关通过变送器连接称重PLC。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型改进了称重方式，由原有的计次改为了计重，提高了入炉垃圾的计量精度，同时还改进了垃圾料斗，在不影响垃圾吊操作人员的正常投料情况下，能避免称重后的垃圾撒到垃圾料斗之外，保证计量数据的有效性，同时由于称重传感器始终处于固定位置，减少了影响称重的因素，也大大减少了故障的产生。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型中垃圾料斗的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中垃圾料斗的左视结构示意图。

图4是本实用新型中放大机构的主视结构示意图之一。

图5是本实用新型中放大机构的主视结构示意图之二(触杆碰到触点开关)。

图6是原有垃圾料斗的主视结构示意图。

图7是原有垃圾料斗的俯视结构示意图。

图8是原有垃圾料斗的左视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种精确计量的入炉垃圾进料装置，包括垃圾吊车1、垃圾料斗2。所述垃圾吊车可沿着两条平行布置的轨道11水平移动，抓斗在垃圾吊车的驱动下将垃圾抓入圾料斗中。所述垃圾料斗安装在垃圾坑上并且位于垃圾吊车下方。如图6所示，所述垃圾料斗中，斜板25的长度约为3500mm，斜板与水平面的夹角约为35°，斜板顶部边沿与垃圾坑的水平间距约为2000mm。

原有投料过程中，垃圾落点范围如图7中虚线A所示，抓斗底部距离料斗的竖直距离约为700-800mm，每次投料都会造成少部分垃圾掉落在料斗外部，严重影响了垃圾的精确计量。

本实用新型的改进之处在于：

本实用新型还包括称重机构与精确定位机构。

所述称重机构用于称量入炉垃圾。所述称重机构中，若干称重传感器3设置在轨道上，称重传感器通过称重传感器变送器连接称重PLC。称重传感器分别设置在两条轨道上，称重传感器个数与间距与垃圾吊车的车轮相关(垃圾吊车通常配有4个车轮，因此每条轨道上设置2个称重传感器)，垃圾吊车停靠在称量位置时每个车轮均要压住称重传感器。图中省略称重传感器变送器与称重PLC。

所述精确定位机构用于配合称重机构实现精准测量。所述精确定位机构设置在行车大梁12上并且位于轨道的称重传感器上方，包括通过安装座41固定在大梁上的触点开关4以及可绕水平轴线转动地定位在触点开关下方的触杆5。所述触杆的阻力臂52长度大于动力臂51的长度(动力臂与阻力臂的长度比例优选1:10)。触点开关通过触点开关变送器连接称重PLC，图中省略触点开关变送器。

可在垃圾吊车的操作室内增设智能重量变送器显示仪，当车轮压住称重传感器时智能重量变送器显示仪会显示出当前抓斗中的垃圾重量，同时称重PLC与原有的PLC实现信号点对接传输，称重PLC采用RS485传输数据并用以太网通讯，数据传输稳定。当满足称重条件时(如抓斗上限位、抓斗打开)，数据通过PLC程序数据传输记录到电脑中，同时对数据进行归类(通常分为3个料斗口计量和N料斗计量)，并需要每天打印报表对数据进行统计，同时定期利用自制砝码对称重传感器进行校准，保证数据的有效性。

当垃圾吊车在行驶时顶到触杆时(图4中触杆顺时针方向转动，只要触杆动力臂的一端移动1cm，触杆阻力臂的一端就会相应地移动10cm)并碰触到触点开关(图5所示)，确保垃圾吊车的车轮准确停在称重传感器上。触点开关接通后，推动垃圾吊车前进的驱动电源被切断，当需要垃圾吊车继续移动时，可按下控制台上的按钮强制接通驱动电源。垃圾吊车移开后，触杆自动返回到初始位置(图4所示)。

本实用新型还包括设置在垃圾料斗顶部的辅助挡板。

所述辅助挡板包括支撑板23、辅助斜板21以及设置在辅助斜板两侧的辅助侧板22。辅助斜板设置在斜板上，辅助斜板的底部边沿连接斜板的顶部边沿，辅助侧板的底部边沿连接斜板的顶部边沿，支撑板的顶部边沿连接辅助斜板的顶部边沿并且支撑板的底部边沿连接挡板。所述辅助斜板与水平面的夹角为15-20度(优选18度)并且长度为1.2-1.8m，辅助侧板的长度为0.4-0.6m并且辅助斜板与辅助侧板的顶部齐平。

采用辅助挡板后，可以避免垃圾掉落在垃圾料斗外部，保证入炉垃圾的精确计量，虽然可能有部分垃圾停留在辅助斜板上无法顺利滑入垃圾料斗的进口20中，但可在下一次投料的垃圾吊车移动过程中利用抓斗将垃圾扫进垃圾料斗的进口中，仍无法滑入进口中的垃圾则不会影响计量结果。同时，由于辅助挡板增加了垃圾料斗的高度，需要对垃圾吊车的起升上限位和极限上限位进行调整。