本实用新型属于化工设备领域，特别是涉及一种N-甲基苯胺槽车自动灌装系统安全装置。
背景技术：
我国的石油化工企业较多，尤其规模化装置也较多，因此自动化槽车灌装系统使用较多。由于现有工业经济的快速发展及社会安全环境的矛盾，国家对安全考核也越来越严格。因此，如何在现有的生产基础上，对设备和工艺进行改造，使得生产工艺更加安全可靠，确保人员及社会财产的安全。
N-甲基苯胺槽车自动灌装系统是进行灌装的一种自动化灌装装置，是一种可精确计量灌装数量的灌装装置，采用该装置可大大减少灌装的工作量，对于绝大部分的大型化工企业来说，都采用该种方法。N-甲基苯胺槽车自动灌装系统的基本原理是根据环境温度、压力，来校准物料比重。当输送物料达到了设定值时，切断阀自动关闭，从而达到精确计量的目的。
目前在国内各类石油化工企业生产过程中，该原理技术应用较广，对该类设备和工艺技术的改造逐渐趋于成熟。但是，在实际使用中，这套系统在夏天时，由于温度高，管道中的物料在温度下形成膨胀，造成管道中压力超压，一般最小的可能性是阀门连接处小漏，严重的甚至使得管道破裂，造成大面积的泄漏而发生环保和安全事故。而且，由于膨胀，流量计和切断阀前后压差变化过大都会造成流量计的准确度和切断阀的切断效果，严重者会造成灌装泄漏事故。因此，为防止发生以上情况，石油化工企业都加大了对该方面的技术开发，开发有效安全的N-甲基苯胺槽车自动灌装系统防膨胀安全装置成为发展必然，符合国家政策与市场发展趋势。
因此需要一种N-甲基苯胺槽车自动灌装系统安全装置，来改善现有装置存在的瓶颈。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种操作具有连续性，安全性能高，能避免物料泄漏风险，降低了生产安全风险，提高了生产效率，创造了良好的经济效益的N-甲基苯胺槽车自动灌装系统安全装置。
本实用新型采用的技术方案是这样的：一种N-甲基苯胺槽车自动灌装系统安全装置，其特征在于： 包括储罐，由储罐起，依次通过管道串联有输送泵进口切断阀、输送泵、泵出口止回阀、泵出口切断阀、质量流量计、自动切断阀，鹤管出口阀，槽车，所述输送泵的出口设有泵出口压力表，所述泵出口切断阀与质量流量计的输送管道之间还设有取样管道，所述取样管道上还设有出口取样阀，所述取样管道上还设有支管，所述支管上设有安全阀，所述安全阀的出口通过管道连接储罐，安全阀出口回至罐内，不浪费且环保。
进一步，安全阀进出口安装了阀门，便于检修更换。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：操作全过程安全平稳，具有连续性，不影响正常操作，大大提高安全性能，避免了物料泄漏风险。该工艺操作简便，成功实施产业化，能为降低生产安全风险，提高生产效率，创造良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1为储罐，2为输送泵进口切断阀，3为输送泵，4为泵出口止回阀，5为泵出口切断阀，6为质量流量计，7为自动切断阀，8为鹤管出口阀，9为槽车，10为泵出口压力表，11为取样管道，12为出口取样阀，13为支管，14为安全阀，15为安全阀进口阀，16为安全阀出口阀。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种N-甲基苯胺槽车自动灌装系统安全装置，包括储罐1，由储罐1起，依次通过管道串联有输送泵进口切断阀2、输送泵3、泵出口止回阀4、泵出口切断阀5、质量流量计6、自动切断阀7，鹤管出口阀8，槽车9，所述输送泵3的出口设有泵出口压力表10，所述泵出口切断阀5与质量流量计6的输送管道之间还设有取样管道11，所述取样管道11上还设有出口取样阀12，所述取样管道11上还设有支管13，所述支管13上设有安全阀14，安全阀14的出口通过管道连接储罐1，安全阀14的进出口安装了安全阀进口阀15和安全阀出口阀16。
工作时，储罐1物料从罐底通过输送泵进口切断阀2流入总管，然后进入输送泵3的进口，进入输送泵3进口的物料经过输送泵3输送，通过泵出口止回阀4及泵出口切断阀5，进入自动灌装系统，物料通过质量流量计6、自动切断阀7、及鹤管出口阀8后，进入槽车9，质量流量计6计量后，反馈数据至系统，当物料总量达到设定数值后，自动切断切断阀7，停输送泵3；质量流量计6前装有安全阀14，当外界温度升高，物料膨胀后，压力超过设定压力后，安全阀14自动打开，往储罐1的管道泄压，从而确保设备及管道安全；当压力低于设定值后，自动关闭安全阀14的阀门，从而达到自动控制的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。