一种连续翻滚膜式冷渣机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种连续翻滚膜式冷渣机。

背景技术：

冷渣机又称冷渣器。冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。

然而现有的冷渣机在使用过程中存在着一些不足之处，高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。通渣截面积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低；同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续翻滚膜式冷渣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续翻滚膜式冷渣机，包括第一输送仓、第二输送仓和冷渣机本体，所述冷渣机本体的底部通过支撑柱与固定底座连接，所述冷渣机本体的内部设置有第一输送仓，且第一输送仓的内部中间位置处设置有第二输送仓，所述第二输送仓的外壁上焊接有螺旋叶片，且第二输送仓的内壁中设置有螺旋轨道，所述第一输送仓和第二输送仓的一侧出料口处均焊接有出料管，且出料管的底部设置有出料储存仓，所述第二输送仓的一侧设置有进料仓，所述第二输送仓的外表壁上通过齿轮环与齿轮转轴啮合连接，所述齿轮转轴上通过减速器与电动机传动连接，所述电动机的下方通过伸缩弹簧杆与避震器连接，且避震器安装在固定底座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二输送仓的内壁中填充有间隔式的第一热传导板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一输送仓的内壁中填充有间隔式的第二热传导板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管与第一输送仓和第二输送仓之间为可拆卸结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述避震器共设置有两个，且两个避震器关于冷渣机本体的竖直中线对称。

本实用新型中，首先该冷渣机的内部设置有第一输送仓和第二输送仓，并且在第二输送仓的外壁中焊接有螺旋叶片，第二输送仓的内部中设置有螺旋轨道，使得该冷轧机一次性可放置更多的原料，同时可增大原料与冷渣机的接触面积，从而提高热转换的效率，其次在该冷渣机的底部通过伸缩弹簧杆与避震器连接，在冷渣机进行工作的过程中，可以有效的避免冷渣机的振动，使得冷渣机的使用寿命更长，最后第一输送仓和第二输送仓均与出料管之间可拆卸，使得冷渣机的后期清理更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续翻滚膜式冷渣机的结构示意图；

图2为本实用新型第二输送仓的结构示意图；

图例说明：

1-进料仓、2-螺旋叶片、3-第一输送仓、4-第二输送仓、41-螺旋轨道、42-第二热传导板、5-齿轮转轴、6-电动机、7-冷渣机本体、8-支撑柱、9-齿轮环、10-固定底座、11-避震器、12-伸缩弹簧杆、13-第一热传导板、14-出料管、15-出料储存仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种连续翻滚膜式冷渣机，包括第一输送仓3、第二输送仓4和冷渣机本体7，冷渣机本体7的底部通过支撑柱8与固定底座10连接，冷渣机本体7的内部设置有第一输送仓3，且第一输送仓3的内部中间位置处设置有第二输送仓4，第二输送仓4的外壁上焊接有螺旋叶片2，且第二输送仓4的内壁中设置有螺旋轨道41，第一输送仓3和第二输送仓4的一侧出料口处均焊接有出料管14，且出料管14的底部设置有出料储存仓15，第二输送仓4的一侧设置有进料仓1，第二输送仓4的外表壁上通过齿轮环9与齿轮转轴5啮合连接，齿轮转轴5上通过减速器与电动机6传动连接，电动机6的下方通过伸缩弹簧杆12与避震器11连接，且避震器11安装在固定底座10上。

第二输送仓4的内壁中填充有间隔式的第一热传导板13，第一输送仓3的内壁中填充有间隔式的第二热传导板42，出料管14与第一输送仓3和第二输送仓4之间为可拆卸结构，避震器11共设置有两个，且两个避震器11关于冷渣机本体7的竖直中线对称。

螺旋叶片2和螺旋轨道41均用于输送原料，第二热传导板42和第一热传导板13均用于散热，固定底座10通过支撑柱8限制冷渣机本体7的位置，出料储存仓15用于储存一定量处理后的原料，齿轮环9与齿轮转轴5之间啮合连接，使得传动位置更加准确。

工作原理：使用时，将需要进行处理的原料放入到进料仓1，从而输送到第一输送仓3和第二输送仓4中，此时电动机6通过齿轮转轴5带动冷渣机本体7上的齿轮环9进行转动，从而使得冷渣机本体7进行转动，使得第一输送仓4外壁上的螺旋叶片2和第一输送仓4内壁中的螺旋轨道41对于原料进行输送，在输送的过程中，第一热传导板13和第二热传导板42，可以及时的散发原料中的热量，热量散发完毕后，可以从出料管14处落入到出料储存仓15中，即可完成整个处理过程，在冷渣机本体7进行工作式，避震器11会减小振动，使得冷渣机本体7的使用效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。