本实用新型燃烧器用燃料混合装置领域，具体涉及一种粉状燃料混合装置塔。
背景技术：
在现有的燃煤锅炉中，为了提高煤的利用效率，使得煤能够得到充分燃烧，通常将煤粉碎成粉末状，通过文丘里管的形式，在文丘里管的中间接入装有煤粉的粉料管，在文丘里管的一端通入具有一定流速的气体，当气体流动至粉料管位置的时候，由于气体流动形成低压，从而带动粉料管中的煤粉进行混合。
然而现有的额煤粉混合器存在下粉不均的情况，对锅炉燃烧存在不良影响，主要表现在机组负荷波动大、带负荷能力降低，针对该原因，发明人对文丘里管进行粉料管静压测量，确定影响给粉机下粉的主要是粉料管静压的稳定性，流动的气体会有部分进入到粉料管中，从而会对粉料管的下料产生影响，进而影响下料的稳定性。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种粉状燃料混合装置，以解决煤粉混合装置存在下粉不均的情况，对锅炉燃烧存在不良影响的问题，设计了一种新型的粉状燃料混合装置，该粉状燃料混合装置能够有效减少流动的气体流入进粉管中，保持进粉管的静压稳定性，从而提高煤粉的混合均匀性。
一种粉状燃料混合装置，包括风管和进粉管，所述风管具有进气腔、混合腔和出料腔，所述进气腔和所述出料腔的内径大于所述混合腔的内径，且所述进气腔、混合腔和所述出料腔的内壁平滑过渡，所述混合腔的顶部设置有进料孔，所述进粉管连通所述进料孔，且所述进粉管远离所述混合腔的一端朝所述进气腔方向偏斜，所述混合腔的中间设置有一水平隔板，所述进料孔靠近所述进气腔的边缘设置有朝所述水平隔板方向突出的凸起部，所述水平隔板靠近所述出料腔的一端上设置有上下贯穿的气孔，所述进气腔的底部设置有半圆柱形导流柱。
进一步的，所述气孔的数量为多个。
进一步的，所述凸起部的宽度从上往下逐渐减小，所述凸起部靠近所述进料孔的一面为竖直面，所述凸起部靠近所述进气腔的一面为倾斜面。
本粉状燃料混合装置设置了内径较小的混合腔以及位于混合腔两端的内径较大的进气腔和出气腔，气流流过混合腔的时候由于内径变小，从而流速加快，压强降低，对进粉管中的粉状燃料产生吸力，从而将粉状燃料和空气混合；在进料孔靠近所述进气腔的边缘设置有凸起部，通过所述凸起部能够对气流具有一定的引流作用，在水平隔板和所述进料孔之间形成喷口结构，提高形成低压区的能力，减少流动的气体倒流入进粉管中，从而提高粉料混合的均匀性，同时，为了平衡进料孔后部的上下气压，在所述水平隔板上设置了气孔，所述气孔还有利于将水平隔板上部的粉料导入下部的气流中，同时，在进气腔中，为了将气流导向上方，设置了半圆柱形导流柱，以提高上部气流的流速。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为粉状燃料混合装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种粉状燃料混合装置，该粉状燃料混合装置能够有效减少流动的气体流入进粉管中，保持进粉管的静压稳定性，从而提高煤粉的混合均匀性。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种粉状燃料混合装置，包括风管4和进粉管1，所述风管4具有进气腔9、混合腔7和出料腔5，所述进气腔9和所述出料腔5的内径大于所述混合腔7的内径，且所述进气腔9、混合腔7和所述出料腔5的内壁平滑过渡，所述混合腔7的顶部设置有进料孔2，所述进粉管1连通所述进料孔2，且所述进粉管1远离所述混合腔7的一端朝所述进气腔9方向偏斜，所述混合腔7的中间设置有一水平隔板3，所述进料孔2靠近所述进气腔9的边缘设置有朝所述水平隔板3方向突出的凸起部10，所述水平隔板3靠近所述出料腔5的一端上设置有上下贯穿的气孔6，所述进气腔9的底部设置有半圆柱形导流柱8。
所述气孔6的数量为多个。
所述凸起部10的宽度从上往下逐渐减小，所述凸起部10靠近所述进料孔2的一面为竖直面，所述凸起部靠近所述进气腔的一面为倾斜面。
本粉状燃料混合装置设置了内径较小的混合腔7以及位于混合腔7两端的内径较大的进气腔9和出气腔5，气流流过混合腔7的时候由于内径变小，从而流速加快，压强降低，对进粉管1中的粉状燃料产生吸力，从而将粉状燃料和空气混合；在进料孔2靠近所述进气腔9的边缘设置有凸起部10，通过所述凸起部10能够对气流具有一定的引流作用，在水平隔板3和所述进料孔2之间形成喷口结构，提高形成低压区的能力，减少流动的气体倒流入进粉管1中，从而提高粉料混合的均匀性，同时，为了平衡进料孔2后部的上下气压，在所述水平隔板3上设置了气孔6，所述气孔6还有利于将水平隔板3上部的粉料导入下部的气流中，同时，在进气腔9中，为了将气流导向上方，设置了半圆柱形导流柱8，以提高上部气流的流速。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。