本实用新型涉及一种流化床锅炉组件，具体说是流化床锅炉燃烧室给料装置，特别适用于生物质循环流化床。
背景技术：
众所周知，流化床锅炉燃烧室上都需要设置给料装置。目前，流化床锅炉燃烧室给料装置的结构主要包括燃烧室，燃烧室的一侧有进料口，进料口的外侧连接有落料管。所述落料管包括倾斜部和竖直部，倾斜部的下端与进料口相连，倾斜部的上端与竖直部的下端相连。然而，生物质燃料与煤碳相比密度小，重量轻，水份含量高，黏性大，会出现结团现象，在进料时，物料从落料管竖直部进入到倾斜部中时，自由下落的物料会直接冲击竖直部与倾斜部相连位置的转角处，造成物料的粘结，从而出现堵料现象，使锅炉的工作效率降低，严重的需要停炉疏通。另外，锅炉在使用时，由于燃烧的问题，燃烧室内的压力会大大增大，易发生高温烟气反窜烧损给料装置部件的故障。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种流化床锅炉燃烧室给料装置，使用该给料装置可保证锅炉的工作效率，不会出现停炉疏通的情况，可避免部件发生故障。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本实用新型的流化床锅炉燃烧室给料装置包括燃烧室，燃烧室的一侧有进料口，进料口的外侧连接有落料管。所述落料管包括倾斜部和竖直部，倾斜部的下端与进料口相连，倾斜部的上端与竖直部的下端相连。其特点是所述竖直部上与倾斜部相连的位置处有倾斜布置的冷风进管，冷风进管位于竖直部远离燃烧室的那一侧。
其中，所述冷风进管的倾斜角度与落料管倾斜部的倾斜角度均为50°，且它们的中心线相互平行。
对本实用新型的进一步改进方案是所述倾斜部上与燃烧室相连的位置处有倾斜布置的热风进管，热风进管位于倾斜部远离燃烧室的一侧。这样改进的优点是可防止生物质燃料粘结在倾斜部与燃烧室相连的位置，且进一步避免高温烟气反窜烧损给料装置部件的问题发生。
所述热风进管的倾斜角度为25°。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本实用新型的流化床锅炉燃烧室给料装置的竖直部上与倾斜部相连的位置处有倾斜布置的冷风进管，冷风进管位于竖直部远离燃烧室的那一侧。使用时，向冷风进管内贯入冷风，从而在落料管倾斜部与竖直部相连位置的转角处形成风压较大的冷风，改变物料掉落的轨迹，同时将物料冲散，使得物料不直接冲击转角处，避免了物料在转角处黏结的问题，从而不会出现堵塞情况，不仅保证了锅炉的工作效率，而且不会出现停炉疏通的情况。另外，冷风可将反窜烟气吹回到燃烧室中，避免了高温烟气反窜烧损给料装置部件的故障发生。
附图说明
图1为本实用新型的流化床锅炉燃烧室给料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型的流化床锅炉燃烧室给料装置包括燃烧室4，燃烧室4的一侧设置有进料口5，进料口5的外侧连接有落料管。所述落料管包括倾斜部2和竖直部1，倾斜部2的下端与进料口5通过焊接相连，倾斜部2的上端与竖直部1的下端通过焊接相连。所述竖直部1上与倾斜部2相连的位置处设置有倾斜布置的冷风进管3，冷风进管3位于竖直部1远离燃烧室4的那一侧。所述冷风进管3的倾斜角度与落料管倾斜部2的倾斜角度均为50°，且它们的中心线相互平行。所述倾斜部2上与燃烧室4相连的位置处设置有倾斜布置的热风进管6，热风进管6位于倾斜部2远离燃烧室4的一侧。所述热风进管6的倾斜角度为25°。
使用时，先向冷风进管3中灌入冷风、热风进管6中灌入热风，使得倾斜部2与竖直部1相连位置的转角处形成风压较大的冷风，倾斜部2与燃烧室4相连的位置处形成风压较大的热风。接着，将物料从竖直部1的顶部送入竖直部1中。然后，物料在重力的作用下落，经过落竖直部1与倾斜部2相连位置的转角处时，被冷风吹起，改变了掉落的轨迹，同时被冲散。之后，物料继续掉落，在经过倾斜部2与燃烧室4相连的位置处时，被热风吹起，再次改变掉落轨迹，被进一步吹散。最后，物料进入到燃烧室4中即可。