本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是一种方便上煤的锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，现有的燃煤锅炉的上煤方式是工人用铁锹将燃煤从进煤口铲进燃烧室内，这样做费时费力，工人的劳动强度高，而且打开进煤口往燃烧室内上煤还会造成大量的热量从进煤口流出，造成热量浪费，此外，现有的燃煤锅炉产生的烟气都是从烟囱直接排放到大气中的，没有任何过滤措施，导致环境被污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种方便上煤的锅炉，能够方便快捷的往锅炉内添加燃煤，降低了工人的劳动强度，提升了锅炉的工作性能，有效降低了锅炉的烟尘排放量。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种方便上煤的锅炉，包括水罐、燃烧室、炉排、烟囱、进煤口、煤管、煤斗、挡板、弹簧、碳渣口和滤网，所述水罐的内部的底部设有燃烧室，所述燃烧室的侧部与水罐的侧部平齐，所述燃烧室的底部与水罐的底部平齐且燃烧室的底部为开口式设计，所述燃烧室的底部的开口的内侧固定设有水平设置的炉排，所述燃烧室的上部连通有延伸至水罐的外部的烟囱，所述燃烧室的右侧部开设有进煤口，所述进煤口的外端连通有煤管，所述煤管包括倾斜向上设置的第一管段和竖直设置的第二管段，所述第一管段的下端与进煤口相连通，所述第一管段的上端与第二管段的下端相连通，所述第二管段的上端连通有煤斗，所述第二管段的内部滑动设有倾斜设置且与第二管段的官腔大小相适应的挡板，所述挡板的底部与第一管段的内壁之间连接有竖直设置的弹簧，所述燃烧室的左侧部开设有碳渣口，所述烟囱与燃烧室的连接部的内侧设有滤网。
作为优选，所述水罐的上部设有出水管，所述水罐的下部设有进水管，所述水罐的底部设有支撑腿，所述水罐与燃烧室的连接部位封闭式设计。
作为优选，所述进煤口的上端通过合页铰接有与进煤口大小相适应的盖板，所述碳渣口的外部通过合页铰接有封堵门。
作为优选，所述煤斗的出料管上设有出料阀，所述弹簧的两端为固定连接。
作为优选，所述第一管段的管腔的直径与第二管段的管腔的直径相同，所述挡板朝向进煤口的一端的水平高度低于挡板远离进煤口的一端的水平高度。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在水罐的内部的底部设有燃烧室，燃烧室的侧部与水罐的侧部平齐，燃烧室的底部与水罐的底部平齐且燃烧室的底部为开口式设计，在燃烧室的底部的开口的内侧固定设有水平设置的炉排，在燃烧室的上部连通有延伸至水罐的外部的烟囱，在燃烧室的右侧部开设有进煤口，在进煤口的外端连通有煤管，煤管包括倾斜向上设置的第一管段和竖直设置的第二管段，第一管段的下端与进煤口相连通，第一管段的上端与第二管段的下端相连通，在第二管段的上端连通有煤斗，在第二管段的内部滑动设有倾斜设置且与第二管段的官腔大小相适应的挡板，在挡板的底部与第一管段的内壁之间连接有竖直设置的弹簧，在燃烧室的左侧部开设有碳渣口，在烟囱与燃烧室的连接部的内侧设有滤网，当在使用该锅炉的时候，可以先通过进水管将水注入水罐内，然后打开煤斗上的出料阀，燃煤沿着第二管段下落至挡板的上部，挡板下部的弹簧此时因压力变大而压缩使得挡板沿着第二管段的内腔缓缓下滑，当挡板下滑至第二管段与第一管段的连接部时，由于挡板朝向进煤口的一端的水平高度低于挡板远离进煤口的一端的水平高度，当挡板下滑至第一管段的上端的口部时，挡板上部的燃煤会由于重力作用滑落至第一管段内，然后燃煤顺着第一管段下滑至进煤口处，燃煤由于冲力将盖板冲开并落入燃烧室内，实现了方便快捷的往锅炉内上煤，由于设置了盖板，使得进煤口只会在燃煤进入时短暂打开，使得热量浪费大大减小，燃烧室底部的炉排可以提升燃煤与空气的接触面积，让燃烧室内的燃煤燃烧更加充分，燃煤燃烧对燃烧室和烟囱进行升温，燃烧室和烟囱将热量传递给水罐内的水，实现了对水罐中的水进行加热，由于在烟囱与燃烧室的连接部设有滤网，可以有效过滤掉进入烟囱的烟气中的粉尘，有效降低了锅炉的烟尘排放量，保护了环境，当需要清理碳渣的时候，可以打开封堵门从碳渣口铲出燃烧室内燃尽的碳渣，与现有技术相比，能够方便快捷的往锅炉内添加燃煤，降低了工人的劳动强度，提升了锅炉的工作性能，有效降低了锅炉的烟尘排放量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种方便上煤的锅炉的结构示意图。
图中：1-水罐、101-出水管、102-进水管、103-支撑腿、2-燃烧室、3-炉排、4-烟囱、5-进煤口、51-盖板、6-煤管、61-第一管段、62-第二管段、7-煤斗、71-出料阀、8-挡板、9-弹簧、10-碳渣口、11-滤网、12-封堵门。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种方便上煤的锅炉，包括水罐1、燃烧室2、炉排3、烟囱4、进煤口5、煤管6、煤斗7、挡板8、弹簧9、碳渣口10和滤网11，所述水罐1的内部的底部设有燃烧室2，所述燃烧室2的侧部与水罐1的侧部平齐，所述燃烧室2的底部与水罐1的底部平齐且燃烧室2的底部为开口式设计，所述燃烧室2的底部的开口的内侧固定设有水平设置的炉排3，所述燃烧室2的上部连通有延伸至水罐1的外部的烟囱4，所述燃烧室2的右侧部开设有进煤口5，所述进煤口5的外端连通有煤管6，所述煤管6包括倾斜向上设置的第一管段61和竖直设置的第二管段62，所述第一管段61的下端与进煤口5相连通，所述第一管段61的上端与第二管段62的下端相连通，所述第二管段62的上端连通有煤斗7，所述第二管段62的内部滑动设有倾斜设置且与第二管段62的官腔大小相适应的挡板8，所述挡板8的底部与第一管段61的内壁之间连接有竖直设置的弹簧9，所述燃烧室2的左侧部开设有碳渣口10，所述烟囱4与燃烧室2的连接部的内侧设有滤网11，所述水罐1的上部设有出水管101，所述水罐1的下部设有进水管102，所述水罐1的底部设有支撑腿103，所述水罐1与燃烧室2的连接部位封闭式设计，所述进煤口5的上端通过合页铰接有与进煤口5大小相适应的盖板51，所述碳渣口10的外部通过合页铰接有封堵门12，所述煤斗7的出料管上设有出料阀71，所述弹簧9的两端为固定连接，所述第一管段61的管腔的直径与第二管段62的管腔的直径相同，所述挡板8朝向进煤口5的一端的水平高度低于挡板8远离进煤口5的一端的水平高度。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种方便上煤的锅炉在工作过程中，当在使用该锅炉的时候，可以先通过进水管102将水注入水罐1内，然后打开煤斗7上的出料阀71，燃煤沿着第二管段62下落至挡板8的上部，挡板8下部的弹簧9此时因压力变大而压缩使得挡板8沿着第二管段62的内腔缓缓下滑，当挡板8下滑至第二管段62与第一管段61的连接部时，由于挡板8朝向进煤口5的一端的水平高度低于挡板8远离进煤口5的一端的水平高度，当挡板8下滑至第一管段61的上端的口部时，挡板8上部的燃煤会由于重力作用滑落至第一管段61内，然后燃煤顺着第一管段61下滑至进煤口5处，燃煤由于冲力将盖板51冲开并落入燃烧室2内，实现了方便快捷的往锅炉内上煤，由于设置了盖板51，使得进煤口5只会在燃煤进入时短暂打开，使得热量浪费大大减小，燃烧室2底部的炉排3可以提升燃煤与空气的接触面积，让燃烧室2内的燃煤燃烧更加充分，燃煤燃烧对燃烧室2和烟囱4进行升温，燃烧室2和烟囱4将热量传递给水罐1内的水，实现了对水罐1中的水进行加热，由于在烟囱4与燃烧室2的连接部设有滤网11，可以有效过滤掉进入烟囱4的烟气中的粉尘，有效降低了锅炉的烟尘排放量，保护了环境，当需要清理碳渣的时候，可以打开封堵门12从碳渣口10铲出燃烧室2内燃尽的碳渣，与现有技术相比，能够方便快捷的往锅炉内添加燃煤，降低了工人的劳动强度，提升了锅炉的工作性能，有效降低了锅炉的烟尘排放量。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。