一种烟风混合型涡盘凹起式低氮燃烧器的制作方法

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种烟风混合型涡盘凹起式低氮燃烧器。

背景技术：

燃烧器设计的好坏直接影响出火的性能优劣。燃烧器的设计主要有两个方面：气路的优化设计；火焰燃烧的状态优化。气路的优化程度直接关系着燃气与空气的混合的均匀程度，从而决定燃烧器燃烧的充分性，而普通的燃烧器供气方面，对于注入的助燃气体处理不够充分，从而使得气体的燃烧不够充分，并且对于烟气的提供不够充分，因此我们提出了一种烟风混合型涡盘凹起式低氮燃烧器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟风混合型涡盘凹起式低氮燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟风混合型涡盘凹起式低氮燃烧器，包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体的下端左右两侧设有烟气进口，所述燃烧器壳体的下端中部设有进风口，所述燃烧器壳体的内腔下部设有进风室，所述进风室的下端中部与烟气进口相连通，所述进风室的外侧设有预热室，所述预热室的内腔侧壁上固定设有设有引流板，所述预热室的上部开有通风孔，所述预热室的上端中部设有连接柱，所述连接柱从下到上依次套接有第一凹底盘、第二凹底盘、第三凹底盘和第四凹底盘，所述连接柱的中部插接有燃气主管，所述燃气主管的右端与燃气进口相连，所述燃烧器壳体的内腔上部设有出火盘，所述出火盘的上端外圈设有环形凸块。

优选的，所述第一凹底盘、第二凹底盘、第三凹底盘和第四凹底盘均为圆盘，且第一凹底盘、第二凹底盘、第三凹底盘和第四凹底盘的上端外圈固定设有圆环挡块，所述第一凹底盘、第二凹底盘、第三凹底盘和第四凹底盘的直径从下倒上依次递增，所述第一凹底盘、第二凹底盘、第三凹底盘和第四凹底盘的中部均插接有若干燃气分管，且燃气分管呈环形阵列排列，所述燃气分管的上端均设有燃气喷头。

优选的，所述出火盘上开有4个圆环出火槽，且4个出火槽均以出火盘中心为圆心半径依次递增，所述出火槽中均设有若干导火片，所述导火片呈环形阵列排列在出火槽中。

优选的，所述引流板为圆环状，所述引流板至少设有4片，等距排列在预热室的内壁上，所述引流板与水平面存在60度到70度的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟风混合型涡盘凹起式低氮燃烧器，通过设有第一凹底盘、第二凹底盘、第三凹底盘、第四凹底盘的结构，能够使得烟气聚集在第一凹底盘、第二凹底盘、第三凹底盘和第四凹底盘的中部，持续不断的为燃烧系统提供烟气；通过设有引流板的结构，使得烟气沿着预热室的内壁流动，能够最大程度的对预热室的内壁进行加热，从而能够提升进风室中的温度，进而能够提高助燃风的温度，提高燃烧效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构出火板俯视图；

图3为本实用新型结构燃气分管分别与第一凹底盘、第二凹底盘、第三凹底盘和第四凹底盘连接示意图。

图中：1燃烧器壳体、2烟气进口、3进风口、4预热室、5引流板、6通风孔、7进风室、8连接柱、9第一凹底盘、10第二凹底盘、11第三凹底盘、12第四凹底盘、13燃气进口、14出火盘、141出火槽、142导火片、15三角凸块、16燃气分管、17燃气喷头、18燃气主管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟风混合型涡盘凹起式低氮燃烧器，包括燃烧器壳体1，所述燃烧器壳体1的下端左右两侧设有烟气进口2，烟气进口2为了给预热室4注入烟气，所述燃烧器壳体1的下端中部设有进风口3，进风口3为了给进风室7注入助燃风，所述燃烧器壳体1的内腔下部设有进风室7，所述进风室7的下端中部与烟气进口2相连通，所述进风室7的外侧设有预热室4，预热室4能够对助燃风进行预热，提高燃烧效果，所述预热室4的内腔侧壁上固定设有设有引流板5，引流板5的作用下，使得烟气沿着预热室4的内壁流动，能够最大程度的对预热室4的内壁进行加热，从而能够提升进风室7中的温度，所述引流板5为圆环状，所述引流板5至少设有4片，等距排列在预热室4的内壁上，所述引流板5与水平面存在60度到70度的夹角。所述预热室4的上部开有通风孔6，所述预热室4的上端中部设有连接柱8，所述连接柱8从下到上依次套接有第一凹底盘9、第二凹底盘10、第三凹底盘11和第四凹底盘12，第一凹底盘9、第二凹底盘10、第三凹底盘11和第四凹底盘12能够使得烟气聚集在第一凹底盘9、第二凹底盘10、第三凹底盘11和第四凹底盘12的中部，所述第一凹底盘9、第二凹底盘10、第三凹底盘11和第四凹底盘12均为圆盘，且第一凹底盘9、第二凹底盘10、第三凹底盘11和第四凹底盘12的上端外圈固定设有圆环挡块，所述第一凹底盘9、第二凹底盘10、第三凹底盘11和第四凹底盘12的直径从下倒上依次递增，所述第一凹底盘9、第二凹底盘10、第三凹底盘11和第四凹底盘12的中部均插接有若干燃气分管16，且燃气分管16呈环形阵列排列，所述燃气分管16的上端均设有燃气喷头17，燃气喷头17燃气的喷头。所述连接柱8的中部插接有燃气主管18，燃气主管18为燃气的供气管，所述燃气主管18的右端与燃气进口13相连，所述燃烧器壳体1的内腔上部设有出火盘14，出火盘14上的4个出火槽141均匀的出火。所述出火盘14上开有4个圆环出火槽141，且4个出火槽141均以出火盘14中心为圆心半径依次递增，所述出火槽141中均设有若干导火片142，所述导火片142呈环形阵列排列在出火槽141中。所述出火盘14的上端外圈设有环形凸块15。

工作原理：烟风混合型涡盘凹起式低氮燃烧器在进行工作时，把烟气通入烟气进口2，同时把助燃气通入进风口3中，当烟气进入预热室4中时，在引流板5的作用下，使得烟气沿着预热室4的内壁流动，能够最大程度的对预热室4的内壁进行加热，从而能够提升进风室7中的温度，进而能够提高助燃风的温度，提高燃烧效果，助燃风和烟气同时从通风孔6中流出，进行充分混合，然后进入燃烧室中，在燃烧室中通过第一凹底盘9、第二凹底盘10、第三凹底盘11和第四凹底盘12的作用，使得烟气会聚集在第一凹底盘9、第二凹底盘10、第三凹底盘11和第四凹底盘12的中部，同时通过燃气主管18对燃气分管16提供燃气，能够使得燃气燃烧的更加充分，燃烧的火焰通过出火盘14上的4个出火槽141均匀的出火。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。