一种醇基燃料静电雾化燃烧器的制作方法

本实用新型属于醇基燃料静电雾化燃烧技术领域，具体涉及一种醇基燃料静电雾化燃烧器。

背景技术：

被誉为最有潜力的新型替代能源的醇基燃料，是一种以甲醇为主，混合有乙醇、丙醇等多元醇类和烷烃的液体燃料。它是一种廉价、环保的清洁能源，可以煤炭、重油、天然气或生物质等为原料生产，生产工艺简单，技术成熟，是国家正式认定的标准能源之一。醇基燃料不仅用于民用餐饮炉灶和供暖方面，也用于诸多工业领域，用途十分广泛。近年来醇基燃料燃烧技术不断更新，很多燃烧原理都保持在多孔、喷射孔等，采用自然进风、鼓风、引风增氧等方式。但是目前的醇基燃料燃烧器灶普遍存在燃烧温度低，燃烧效率不够高，燃烧不够充分，尾气有污染等问题。

中国专利申请号201610264489.2、名称为“一种醇基燃料燃烧器”提出的醇基燃料燃烧器将醇基燃料通过电加热装置将液体变为气体燃烧,该发明通过回收液压泵，在关火时可以将炉头的多余燃料回收到储存装置中，实现燃烧器关火后立刻停止燃烧。但该醇基燃料燃烧器存在的问题是：首先，启动燃烧器需要预热时间；其次,在燃烧的过程中液体醇基燃料气化过程会消耗较大的电能，增加了使用成本，降低了产品的竞争性。中国专利申请号为201510266895.8、名称为“一种醇基液体燃料气化燃烧器”, 该发明提供一种用于醇基液体燃料气化燃烧器,燃烧过程自行加热、无需电源或其他热源加热,气化均匀燃烧稳定,火力大加热效果好,无飞油,不会出现堵塞气化管的问题,方便推广使用等优点。但是该装置也存在两个缺点：一是，初始时同样需要预热时间；二是，燃烧过程自行加热会消耗火焰的热量，降低火焰的温度。中国专利申请号为201520201019.2、名称为“一种新型醇基燃料旋流雾化燃烧器”, 该发明通过电磁泵给雾化油嘴输送醇基燃料并提供适当的液压,实现液体醇基燃料从雾化油嘴中喷出并良好雾化，雾滴在燃烧室中与旋流空气混合并燃烧。其中雾化油嘴横向置于燃烧室底部，雾滴容易与燃烧室壳接触，不利于雾滴的充分燃烧，电磁泵需要提供较大压力才能实现液体醇基燃料的有效雾化，会消耗较多的电能，提高了产品的使用成本。

因此，上述各种醇基燃料燃烧器均存在某些技术的局限性。本实用新型将静电雾化技术应用于醇基燃料的雾化燃烧，燃烧室内设有雾化隔板来提高雾化燃烧的充分性。当前，有关本实用新型的醇基燃料静电雾化燃烧器装置未见报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种将静电雾化技术应用于醇基燃料的雾化燃烧，并利用燃烧室中雾化隔板来提高燃烧效率的醇基燃料静电雾化燃烧器。拓展了醇基燃料燃烧技术，促进醇基燃料燃烧器的发展，有利于醇基燃料的广泛应用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种醇基燃料静电雾化燃烧器，包括高压静电雾化装置、燃烧室装置、进气装置和电子点火装置。所述高压静电雾化装置由高压静电发生器、环形电极、电极腔板、电极支撑板、喷嘴、喷嘴接头、连接管、醇基燃料电磁泵组成。所述的醇基燃料电磁泵将醇基燃料经过连接管输送到所述喷嘴并喷出，所述高压静电发生器通过输电线连接到所述环形电极，所述环形电极中心位于所述喷嘴出口，醇基燃料在喷出过程中受所述带电环形电极产生的高压静电场的作用产生雾化。所述进气装置由燃烧室外壳、匀风板、燃烧室壳旋流风孔组成。空气由鼓风机从所述燃烧室外壳进风口鼓入，在所述匀风板的作用下空气从所述燃烧室壳正下端均匀进入所述燃烧室外壳内，空气再经过所述燃烧室壳旋流风孔进入燃烧室壳内部区域并与雾化后的醇基燃料进行混合接触，所述电子点火装置将雾态醇基燃料点燃并持续燃烧。

所述环形电极置于所述电极腔板和电极支撑板形成的腔内，所述电极腔板和电极支撑板为耐高温、电绝缘的可加工固体材料。

所述电子点火装置的点火端位于所述喷嘴和所述环形电极的上方的边界区域。所述电子点火装置固定于燃烧室壳上。

所述雾化隔板置于燃烧室壳内部，所述雾化隔板就将燃烧室近似分割为两个燃烧区域，所述雾化隔板有效的增加了醇基燃料雾滴在燃烧室的停留时间和燃料与空气的混合时间。所述燃烧室壳四周均布旋流风孔，迫使进入燃烧室壳内的空气形成旋流风。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过带高压静电的环形电极对醇基燃料进行静电雾化，区别于传统的醇基燃料雾化燃烧器的雾化原理，静电雾化过程耗电量相对机械高压雾化低。

（2）本实用新型在燃烧室外壳内设有匀风板，有利于空气均匀有序地进入燃烧室，使得燃烧更充分，火焰更集中。

（3）本实用新型采用燃烧室内增设雾化隔板的方法，首先增加了醇基燃料雾滴与空气的接触和燃烧时间；其次，有效地阻碍了未汽化雾滴直接飞出燃烧室。从而提高了燃烧器的燃烧效率，有利于燃料的充分燃烧和火焰的集中，减小污染的排放，降低了甲醇对燃烧器操作人员的伤害，有利于醇基燃料燃烧器“辣眼睛”问题的解决。

附图说明

图1是本实用新型一种醇基燃料静电雾化燃烧器的结构示意图。

图2是本实用新型中燃烧室壳的结构示意图。

图3是本实用新型中雾化隔板的结构示意图。

图4是本实用新型中电极喷嘴盖板的结构示意图。

图5是本实用新型中电极腔板的结构示意图。

图6是本实用新型中电极支撑板的结构示意图。

图7是本实用新型中喷嘴部件固定板的结构示意图。

图8是本实用新型中电极喷嘴部件的结构示意图。

图9是本实用新型中匀风板的结构示意图。

图中：1.燃烧室壳；2.燃烧室外壳；3.燃烧室壳上端连接螺钉；4.雾化隔板；5.绝缘环圈；6.雾化隔板固定螺钉；7.电极喷嘴盖板；8.环形电极；9.电子点火装置；10.电极支撑板；11.电极腔板；12.喷嘴部件固定板；13.燃烧室壳底部连接螺钉；14.喷嘴；15.喷嘴接头；16.连接管；17.匀风板；18.密封套；19.高压静电发生器；20.醇基燃料电磁泵。

具体实施方式

下面将结合附图（图1至9）说明本实用新型的具体实施方式，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型一种醇基燃料静电雾化燃烧器由燃烧室壳1、燃烧室外壳2、燃烧室壳上端连接螺钉3、雾化隔板4、绝缘环圈5、雾化隔板固定螺钉6、电极喷嘴盖板7、环形电极8、电子点火装置9、电极支撑板10、电极腔板11、喷嘴部件固定板12、燃烧室壳底部连接螺钉13、喷嘴14、喷嘴接头15、连接管16、匀风板17、密封套18、高压静电发生器19、醇基燃料电磁泵20组成。所述醇基燃料电磁泵20出口与所述连接管16的输入端1601连接，连接管16与喷嘴接头15连接，喷嘴14安装于喷嘴接头15，喷嘴接头15固定在喷嘴部件固定板12上，所述连接管16通过燃烧室外壳2底部的孔时由密封套18来密封。所述醇基燃料电磁泵20将醇基燃料经连接管16和喷嘴接头15输送到喷嘴14并从环形电极8中间喷入燃烧室壳1内。所述环形电极8放置于电极腔板11的电极腔1102内，并且环形电极8 的中心正好位于喷嘴14的出口附近，环形电极8的静电接口801通过电线与高压静电发生器19连接，电极腔板11设有电线槽1104，起到保护电线的作用。因此，由喷嘴14喷出的醇基燃料受环形电极8产生的高压静电场的作用进行了雾化。

所述匀风板17通过螺纹孔1701固定于燃烧室外壳2底部的进风口上端位置，空气由鼓风机鼓入燃烧室外壳2底部经过匀风板17的缓冲作用，空气经过匀风板中间孔1702均匀进入由燃烧室外壳2、燃烧室壳1和喷嘴部件固定板12构成的风道，所述燃烧室壳1上端与燃烧室外壳2通过燃烧室壳上端连接螺钉3固定连接，所述燃烧室壳1下端上的螺纹孔104依次与电极喷嘴盖板7的螺钉通孔703、电极支撑板10的螺钉通孔1003、电极腔板11的螺钉通孔1103和喷嘴部件固定板12的螺钉通孔1203对齐并用燃烧室壳底部连接螺钉13连接固定。固定连接后电极喷嘴盖板7的通气孔701、电极支撑板10的通气孔1001、电极腔板11的通气孔1101和喷嘴部件固定板12的通气孔1201均对齐，因此鼓入的空气可以通过燃烧室低端通气孔进入。其次，燃烧室壳1圆周均布着6列旋流风孔101，空气通过旋流风孔101后就形成了旋流风，旋流风增强了与醇基燃料雾滴的混合，使得燃烧更加充分、火力更猛。所述电子点火装置9安装于燃烧室壳1的壁孔上，电子点火装置9用于点燃经过高压静电雾化的醇基燃料。

所述雾化隔板4上的螺纹孔402与燃烧室壳1的螺钉孔102对齐并利用雾化隔板固定螺钉6固定。雾化隔板4设有若干系列通孔401，燃烧室壳1内增设雾化隔板4能增加雾滴在燃烧室的停留时间和空气与雾滴的混合时间，使得燃烧更加充分，火力更加集中。

本实用新型的具体操作过程如下：

首先，启动鼓风机向燃烧器鼓入空气，经过本实用新型的进气装置后，空气在燃烧室壳1内形成均匀有序的旋流风；其次，启动醇基燃料电磁泵20，将液体醇基燃料经过连接管16输送到喷嘴14并喷入燃烧室壳1内；再开启高压静电发生器19，使环形电极8带上高压静电，对喷嘴14内以及喷出的醇基燃料进行高压静电雾化作用，液体醇基燃料在高压静电和压力的共同作用下产生良好雾化。第三，启动电子点火装置9，点燃雾态醇基燃料和空气的混合物，醇基燃料就在燃烧室壳1内充分燃烧，产生温度较高、火焰集中和火力猛的火焰，以及污染较低的废气。

值得说明的是，上述实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构连接方式可以有所变化，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。