一种返料装置的制作方法

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，特别涉及一种返料装置。

背景技术：

循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用。

锅炉燃烧会产生大量烟气，烟气中会含有大量粉尘以及氮氧化物，一般对锅炉排出烟气处理过程为：烟气先经SNCR脱销后，再进入到旋风分离器中将烟气中但部分粉尘分离出，将粉尘继续输送至锅炉内进行燃烧，烟气再经过静电除尘器进行除尘、脱硫塔降低烟气中硫及化合物、以及湿式除尘进一步将烟气中粉尘分离，最终经烟囱排入大气中，使其烟气达到国家排放标准，减少对大气环境的污染。

现有技术不足之处在于，烟气在通过静电除尘器除尘时，会将分离出的粉尘直接排放掉，而此时粉尘温度还处于较高温度，直接排放掉无疑是一种较大热能浪费且还会对大气造成热污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种返料装置，具有充分利用粉尘热能，降低对空气热污染的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种返料装置，包括引风机，所述引风机入口连接有返料管一，出口连接有返料管二，所述返料管一另一端用于与静电除尘器的灰库连通，所述返料管二另一端用于与炉膛连通。

采用上述结构，由于SNCR脱销温度越高对烟气脱销效果越好，通过返料管一与静电除尘器的灰库连通，进而通过启动引风机对返料管一产生负压，对灰库内灰尘产生吸力，进而将灰库内灰尘经返料管二输送至炉膛内，使其具有较高温度的灰尘进入到炉膛内加高炉膛内温度的同时，将灰尘内未充分燃烧的煤灰进行重复燃烧，从而提高SNCR脱销对烟气的脱销效果，降低烟气对空气的污染；同时使其能够充分利用灰尘废热，减少对大气的热污染。

进一步优选为：所述引风机入口连通有一储尘仓、且所述储尘仓呈上大下小的圆台形设置，所述返料管一与储尘仓上端连通。

采用上述结构，当静电除尘器具有多个灰库时，需要对应连通多根返料管一，通过储尘仓便于多根返料管一将灰尘集中输送至引风机入口内，进而通过将储尘仓设置成上大下小的圆台状，使其减缓灰尘进入引风机的速度，降低其堵塞几率。

进一步优选为：所述返料管二与引风机出口之间通过一段L形管连接起来，所述L形管两端分别与返料管二以及引风机出口可拆卸连接。

采用上述结构，由于管道拐角处容易堵塞、且堵塞之后十分不便于疏通，通过一段L形管将返料管二与引风机出口连接起来，当堵塞时，可直接将LL形管拆下，便于对其疏通工作。

进一步优选为：所述储尘仓与引风机入口连接处、L形管与返料管二以及引风机出口连接处均通过法兰连接、且所述法兰之间还设置有密封件。

采用上述结构，将储尘仓、返料管二、L形管以及引风机连接处均采用法兰连接，便于其拆装工作，且通过法兰之间的密封件，增强其连接处密封性，避免漏气，加强其返料效果。

进一步优选为：所述返料管一以及L形管上均设置有一段膨胀节。

采用上述结构，由于灰尘具有较高温度，通过返料管一以及L形管上设置膨胀节的形变作用力，避免其返料管一与L形管在高温下爆裂。

进一步优选为：所述储尘仓上端还开设有维修口，所述维修口上设置有一用于封闭维修口的盖板，所述维修口上端内壁开设有一圈弧形槽，所述盖板上设置有与弧形槽配设的密封块。

采用上述结构，通过储尘仓上端开设的维修口，便于对储尘仓内部进行维修，当储尘仓与引风机入口处堵塞时，便于对其进行疏通；进而通过盖板上的密封块抵接于维修口上端内壁开设的弧形槽，进行刚性抵接，增强对维修口的密封性。

进一步优选为：所述储尘仓上端沿圆周均匀设置有若干用于连接维修口的加强肋。

采用上述结构，由于维修口与储尘仓连接处采用焊接形式、且灰尘具有较高温度，通过分布于储尘仓上端的若干加强肋对维修口进行加强，避免维修口与储尘仓脱离。

进一步优选为：所述返料管一用于与静电除尘器灰库连接的一端设置成上大下小的圆台状。

采用上述结构，通过将返料管一上端设置成上大下小的圆台状，便于将灰库内灰尘进入到返料管一内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过返料管一两端分别与静电除尘器的灰库以及引风机入口连接，返料管二两端分别与引风机出口以及炉膛连接，进而通过启动引风机产生负压，通过返料管一将灰库内具有较高温度的灰尘吸出，经返料管二进入到炉膛内，使其加高炉膛内温度的同时，将灰尘内未燃烧充分的煤灰进行燃烧，进一步加高炉膛内温度，从而增强SNCR脱销对烟气的脱销效果，达到节能减排，减少对空气热污染的效果；

2、通过设置一段L形管将返料管二与引风机出口连接起来、同时L形管两端分别采用法兰与返料管二、引风机出口连接，当其堵塞时，便于将L形管拆下，进行疏通工作，达到便于操作的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图，示出了返料装置的结构；

图2是图1中A处的放大示意图，示出了盖板与维修口的连接结构；

图3是本实施例的局部结构剖视图，示出了法兰之间密封件的连接结构。

图中，1、机架；2、引风机；3、返料管一；4、返料管二；5、储尘仓；6、L形管；7、法兰；8、密封件；81、圆环槽；82、圆环块；9、维修口；10、盖板；11、弧形槽；12、密封块；13、紧固螺栓；14、加强肋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种返料装置，如图1所示，包括设置于静电除尘器下方的机架1，机架1上安装有引风机2，引风机2入口与出口分别连接有返料管一3和返料管二4，返料管一3另一端用于与静电除尘器的灰库连通，返料管二4的另一端用于与炉膛连通，通过启动引风机2产生负压，将静电除尘器灰库内的灰尘经返料管一3、返料管二4输送至炉膛内，利用其余温加高炉膛温度。

返料管一3根据静电除尘器灰库数量对应设置，每个灰库上连通有一根返料管，其中，返料管一3设置有两根，两返料管一3下端与一储尘仓5连通，通过储尘仓5与引风机2入口连接，使其两返料管一3内灰尘集中于储尘仓5内，流入引风机2中。

其中，返料管一3朝向静电除尘器一端设置为上大下小的圆台形状，两端分别通过焊接形式与储尘仓5以及灰库固定连接。

其中，储尘仓5设置为上大下小的圆台形状，下端开口与引风机2入口同等大小、且通过法兰7与引风机2入口固定连接。

上述返料管二4与引风机2出口之间通过一段L形管6连接起来，L形管6两端分别通过法兰7与引风机2出口以及返料管二4固定连接。

参照图1和3，其中，上述相邻法兰7之间还设置有密封件8，密封件8包括分别设置于相邻法兰7相贴面上且相互插接的圆环块82和圆环槽81，相邻法兰7通过圆环块82与圆环槽81的插接关系加强其密封性。

其中，返料管一3、L形管6以及返料管二4上均设置有一段膨胀节。

参照图1和2，储尘仓5上端还开设有一维修口9，维修口9设置为连通于储尘仓5上端的套筒，套筒上端盖设有一盖板10，盖板10通过紧固螺栓13与套筒螺纹连接封闭维修口9；其中，维修口9上端内壁设置为一圈弧形槽11，盖板10上对应固定有插设于弧形槽11内的密封块12，通过密封块12与弧形槽11的刚性连接，加强盖板10对维修口9的密封效果。

其中，储尘仓5上端沿圆周均匀固定有若干加强肋14，加强肋14通过焊接形式与储尘仓5上端以及维修口9外壁固定连接，加强维修口9与储尘仓5之间的连接性。

安装过程：先将机架1放置于静电除尘器下方合适位置，再将引风机2安装于机架1上，将储尘仓5通过法兰7固定连接于引风机2入口处，再将返料管一3两端分别焊接于储尘仓5上端以及静电除尘器灰库上，将灰库与储尘仓5连通，再将L形管6通过法兰7连接于引风机2出口，最后将返料管二4一端与炉膛焊接，另一端通过法兰7与L形管6固定连接，形成完整的返料装置。

工作原理：当静电除尘器将烟气中灰尘脱离并沉淀于灰库内时，启动引风机2产生负压，对灰库内灰尘产生吸力，通过返料管一3将灰尘吸入储尘仓5内，再将引风机2、L形管6以及返料管二4将灰尘输送至炉膛内进行二次利用，利用灰尘余温加高炉膛内温度，从而提高烟气温度，加强SNCR脱销装置对烟气的脱销效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。