本实用新型具体涉及一种具有金属防腐结构的发电厂烟囱。
背景技术：
烟囱主要用于拔火拔烟、排走烟气和改善燃烧条件的装置。在火力发电厂中，火力发电燃烧的煤中会产生大量含硫的废气和粉尘(即烟气)；由于烟气排入大气后会产生严重污染形成雾霾和酸雨，因此火力发电厂所使用的烟囱都必须进行脱硫处理。
目前，较为常见的湿法脱硫工艺能够大量脱除烟气中的二氧化硫脱除，但是难以脱除烟气中的三氧化硫(湿法脱硫工艺只能脱除烟气中20％～30％左右的三氧化硫)，三氧化硫是对酸露点温度有重要影响并形成腐蚀性酸液的主要成分；由于经湿法脱硫工艺脱硫后，烟气的湿度增加、温度降低，因此烟气容易在烟囱的内壁结露。烟气中残留的三氧化硫溶解后，会形成腐蚀性极强的稀硫酸沿烟囱壁下流，进而严重腐蚀和渗透烟囱的内壁结构，不仅会造成烟囱的内衬腐烂、并剥落，还会造成烟囱的筒体破裂。
随着时代的进步，人们采用诸多技术对烟囱进行防腐，例如泡沫玻璃砖技术、玻璃鳞片及改进型技术、耐酸胶泥和合金内衬技术等。但是，上述技术分别存在诸多弊端，防腐期限较短，一般使用较短期限后就需要进行整体更换或者维修，不仅操作过程比较复杂，而且增加了使用成本，合金内衬技术虽然可以长期防止烟囱受到腐蚀，但是制造成本较高。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种具有金属防腐结构的发电厂烟囱，不仅使用寿命较长，使用成本较低，而且更换较容易，外形比较美观。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有金属防腐结构的发电厂烟囱，包括烟囱本体，所述烟囱本体包括烟囱内壁，将靠近烟囱本体的轴线的方向定义为前方，所述烟囱内壁设有防腐金属层，所述防腐金属层的截面为具有开口的弧形，所述弧形的首端与尾端之间设有吸收通道，所述吸收通道与所述防腐金属层之间固定连接，所述吸收通道呈竖直方向设置且自烟囱顶部延伸至烟囱底部，所述吸收通道的截面为长方形，所述吸收通道的左侧、右侧及后侧皆为防腐金属板且前侧为防腐金属网，所述防腐金属层的表面设有自上而下的螺旋状的导流槽，所述导流槽的首端与烟囱本体的顶部连接且尾端与烟囱本体的底部连接，所述导流槽与所述吸收通道之间具有多个接触部，所述导流槽通过接触部与吸收通道连通，所述吸收通道内设有吸收体，所述吸收体与所述吸收通道的形状相适应。
进一步地说，所述吸收通道与所述防腐金属层的连接处设有密封胶条，所述密封胶条覆盖并粘接于吸收通道与防腐金属层的连接处，所述密封胶条为硅酮胶条。
进一步地说，所述防腐金属网的网孔为圆形孔、方形孔或菱形孔。
进一步地说，所述防腐金属网的网孔为圆形孔，所述圆形孔的孔径为0.5-1cm。
进一步地说，所述烟囱内壁与所述防腐金属层之间设有保温层(7)，所述保温层的厚度为5-10cm。
进一步地说，所述防腐金属层为搪瓷钢板层；所述防腐金属板为搪瓷钢板；所述防腐金属网为搪瓷钢网。
进一步地说，所述吸收体为条状的海绵或棉花。
进一步地说，所述吸收通道的截面为矩形，所述吸收通道的长为10-15cm且宽为4-8cm。
进一步地说，所述导流槽的为V型槽，所述V型槽的槽宽为3-5cm且槽深为1-3cm。
本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型的烟囱内壁设有搪瓷钢板和吸收通道，烟囱内壁的搪瓷钢板表面设有自上而下的螺旋状的导流槽，且导流槽与吸收通道之间通过多个接触部连通，烟气中残留的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性极强的稀硫酸沿烟囱内壁下流，通过导流槽导入吸收通道，吸收通道内设有条状的吸收体，吸收体为海绵或棉花，吸收体吸收稀硫酸，只需根据吸收体的状况适时进行更换吸收体即可，降低维护成本；导流槽设为螺旋状且自烟囱本体的顶部延伸至底部，可以分段对稀硫酸进行导流吸收，设计合理，防腐效果佳；
二、本实用新型的烟囱本体内壁设置有搪瓷钢板，搪瓷钢板不仅使用寿命长，而且耐腐蚀性强；搪瓷钢板对酸、碱、盐等腐蚀性溶液和气体有较强的抗御性、并且抗摩擦性强；因为搪瓷是莫氏6～7级的无机复合材料，所以搪瓷钢板能抵抗极高的摩擦及刮划，适合流速高、颗粒物浓度较大环境烟囱的使用；
三、本实用新型采用的搪瓷钢板由于搪瓷具有耐高温和不燃烧性，其不仅能够在长时间抵御400℃的高温，而且能够在30秒内聚冷而不会损坏；搪瓷钢板不仅比较容易清洁和保养，而且光洁的搪瓷表面具有自洁功能，其表面不易损伤，施工效率较高，外形比较美观；
与现有技术中使用较短期限后需要进行整体更换或者维修的烟囱相比，本实用新型的使用期限较长，具研究得出，本实用新型能够持续使用20年以上。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图一(沿烟囱本体长度方向的剖视图)；
图2为本实用新型的剖视图二(沿烟囱本体宽度方向的剖视图)；
图中各部分的附图标记如下：
烟囱本体1、烟囱内壁2、防腐金属层3、吸收通道4、防腐金属网41、导流槽5、吸收体6和保温层7。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种具有金属防腐结构的发电厂烟囱，如图1-图2示，包括烟囱本体1，所述烟囱本体包括烟囱内壁2，将靠近烟囱本体的轴线的方向定义为前方，所述烟囱内壁设有防腐金属层3，所述防腐金属层的截面为具有开口的弧形，所述弧形的首端与尾端之间设有吸收通道4，所述吸收通道与所述防腐金属层之间固定连接，所述吸收通道呈竖直方向设置且自烟囱顶部延伸至烟囱底部，所述吸收通道的截面为长方形，所述吸收通道的左侧、右侧及后侧皆为防腐金属板且前侧为防腐金属网41，所述防腐金属层的表面设有自上而下的螺旋状的导流槽5，所述导流槽的首端与烟囱本体的顶部连接且尾端与烟囱本体的底部连接，所述导流槽与所述吸收通道之间具有多个接触部，所述导流槽通过接触部与吸收通道连通，所述吸收通道内设有吸收体6，所述吸收体与所述吸收通道的形状相适应。
所述吸收通道与所述防腐金属层的连接处设有密封胶条，所述密封胶条覆盖并粘接于吸收通道与防腐金属层的连接处，所述密封胶条为硅酮胶条。
所述防腐金属网的网孔为圆形孔、方形孔或菱形孔。
所述防腐金属网的网孔为圆形孔，所述圆形孔的孔径为0.5-1cm。
所述烟囱内壁与所述防腐金属层之间设有保温层7，所述保温层的厚度为5-10cm。
所述保温层为无机保温砂浆层。
所述防腐金属层为搪瓷钢板层；所述防腐金属板为搪瓷钢板；所述防腐金属网为搪瓷钢网。
所述吸收体为条状的海绵或棉花。
所述吸收通道的截面为矩形，所述吸收通道的长为10-15cm且宽为4-8cm。
所述导流槽的为V型槽，所述V型槽的槽宽为3-5cm且槽深为1-3cm。
本实用新型的工作原理或工作流程如下：
本实用新型的烟囱内壁设有搪瓷钢板和吸收通道，烟囱内壁的搪瓷钢板表面设有自上而下的螺旋状的导流槽，且导流槽与吸收通道之间通过多个接触部连通，烟气中残留的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性极强的稀硫酸沿烟囱内壁下流，通过导流槽导入吸收通道，吸收通道内设有条状的吸收体，吸收体为海绵或棉花，吸收体吸收稀硫酸，只需根据吸收体的状况适时进行更换吸收体即可，降低维护成本；导流槽设为螺旋状且自烟囱本体的顶部延伸至底部，可以分段对稀硫酸进行导流吸收，设计合理，防腐效果佳。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。