本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种智能工业锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，它是将燃料中的化学能，电能等转化成一定热能的蒸汽，从而再将蒸汽转化成我们工业生产的机械能，则方便生产和加工。
目前大多使用的都是将燃料的化学能转化成蒸汽，从而转化成机械能，但在实际的使用过程中会出现以下几个问题：1，燃料不能完全利用，这样就会导致能量的散失，其中最主要的就是煤炭不能完全燃烧导致煤炭利用率低；2，锅炉内壁随着烟气的产生导致锅炉内壁粘附有大量的碳灰，这样影响人们的使用，另外还不利于清洁；3，煤炭在燃烧的过程中会产生大量的SO2，这样导致产生的SO2随着烟气排放到空气中，而SO2为有毒气体，进而对工人的安全造成严重的影响，另外还会污染环境。
为此，我们设计了一种智能工业锅炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决锅炉使用中煤炭的能量不能完全转化，锅炉内壁不宜清洁和锅炉产生的烟气不环保的问题，而提出的一种智能工业锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种智能工业锅炉，包括炉体，所述炉体的内底部设有收纳槽，所述收纳槽的内侧壁固定连接有放置轴，所述收纳槽内设有筛选机构，所述筛选机构的底部设有收集机构，所述炉体的侧壁上设有上通口和下通口，所述上通口和下通口内均设有开合机构，两个所述开合机构分别位于放置轴和收集机构的上方，所述炉体的内侧壁上设有吸附机构，所述吸附机构的进电端通过导线连接有控制开关，所述炉体上设有与导线对应的开口，所述控制开关固定安装在炉体的外侧壁上，所述炉体内固定连接有漏斗型导向板，所述漏斗型导向板的底部固定连接有第一滤板，所述漏斗型导向板的顶部固定连接有过滤机构，所述过滤机构上固定连接有进水机构和出水机构，所述筛选机构包括两个弧形板，所述收纳槽的内侧壁上设有与弧形板对应的连接槽，两个所述弧形板通过活动滤板连接，所述活动滤板与下通口的位置对应，所述活动滤板的两侧均通过第一滑块与两个弧形板连接，所述炉体的外侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿炉体并于收纳槽的内侧壁转动连接，所述转轴上固定连接有多个固定片，所述固定片位于两个弧形板之间，所述收集机构包括收集框，所述收纳槽上设有与收集框对应的滑口，所述滑口与下通口连通，所述收集框的顶部通过第二滑块与滑口的内侧壁滑动连接，所述收集框靠近下通口的一侧固定连接有第一把手。
优选地，所述开合机构包括挡板，所述挡板与上通口和下通口的内侧壁均滑动连接，所述上通口和下通口的内侧壁上均设有与挡板对应的衔接槽，所述挡板的两侧均固定连接有第三滑块，所述衔接槽、上通口和下通口的内侧壁上均设有与第三滑块对应的滑槽，所述挡板远离炉体的一侧固定连接有第二把手。
优选地，所述吸附机构包括固定连接在炉体内侧壁上的静电层，所述静电层的进电端与导线连接，所述静电层远离炉体的一侧固定连接有隔热层，所述隔热层远离静电层的一侧固定连接有光滑层。
优选地，所述过滤机构包括与漏斗型导向板顶部螺纹连接的连接件，所述连接件的顶部固定连接有导气管.所述导气管的顶部贯穿炉体的顶部并向外延伸，所述导气管内固定安装有第二滤板，所述炉体的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内设有介质水，所述导气管的顶部位于介质水内，所述过滤箱的顶部设有出气管，所述出气管的底部贯穿过滤箱的顶部并向过滤箱内延伸，所述出气管的底部位于介质水的上方。
优选地，所述进水机构包括固定在炉体上的第一水泵，所述第一水泵的进水端固定连接有第一水管，所述第一水泵的出水端固定连接有第二水管，所述第二水管远离第一水泵的一端贯穿过滤箱并向过滤箱内延伸。
优选地，所述出水机构包括固定在炉体上的第二水泵，所述第二水泵的进水端固定连接有第三水管，所述第三水管远离第二水泵的一端贯穿过滤箱并向过滤箱内延伸，所述第二水泵的出水端固定连接有第四水管，所述第四水管远离第二水泵的一端贯穿炉体并向外延伸，位于炉体内的所述第四水管呈回型设置。
本实用新型通过开合机构方便煤炭的放置和碳灰的收集，通过筛选机构和收集机构便于分离和收集碳渣和碳灰，这样使材料完全利用，通过吸附机构便于炉体内壁的清洁，这样方便使用和保护，通过过滤机构、进水机构和出水机构的配合，这样不仅对烟气进行处理，起到环保的功效，同时对介质水进行预加热，这样达到更高效的作用，进而方便生产和加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能工业锅炉的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种智能工业锅炉的正面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种智能工业锅炉中筛选机构的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种智能工业锅炉中收集机构的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种智能工业锅炉中上通口、下通口和收纳槽的位置关系图。
图中：1炉体、2放置轴、3筛选机构、31弧形板、32活动滤板、33电机、34转轴、35固定片、4收集机构、41收集框、42第二滑块、43第一把手、5开合机构、51挡板、52第二把手、6吸附机构、61静电层、62隔热层、63光滑层、7漏斗型导向板、8第一滤板、9过滤机构、91连接件、92导气管、93第二滤板、94过滤箱、95介质水、96出气管、10进水机构、101第一水泵、102第一水管、103第二水管、11出水机构、111第二水泵、112第三水管、113第四水管、12导线、13控制开关、14收纳槽、15上通口、16下通口、17连接槽、18第一滑块、19滑口、20衔接槽、21第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种智能工业锅炉，包括炉体1，炉体1的内底部设有收纳槽14，收纳槽14的内侧壁固定连接有放置轴2，收纳槽14内设有筛选机构3，筛选机构3包括两个弧形板31，收纳槽14的内侧壁上设有与弧形板31对应的连接槽17，这样设置连接槽17方便弧形板31的放置，两个弧形板31通过活动滤板32连接，活动滤板32与下通口16的位置对应，这样人们可以通过下通口16取出活动滤板32，使碳渣向下滑落，进而方便对碳渣的收集，活动滤板32的两侧均通过第一滑块18与两个弧形板31连接。
另外，炉体1的外侧壁上固定连接有电机33，电机33的输出端固定连接有转轴34，转轴34远离电机33的一端贯穿炉体1并于收纳槽14的内侧壁转动连接，转轴34上固定连接有多个固定片35，固定片35位于两个弧形板31之间，这样方便碳渣与碳灰通过固定片35的转动，进行分离，从而方便分别提取碳灰和碳渣，这样通过筛选机构3将未烧完的碳渣，以及烧完的碳灰进行筛选，这样通过电机33带动转轴34的转动，从而带动固定片35的转动，则通过固定片35的搅动和碳灰、碳渣下落时进行煽动，使碳灰与碳渣分离，从而将碳渣收集到活动滤板32上，这样通过固定片35的作用，将碳灰通过活动滤板32进行分离，则只剩余碳渣，从而碳渣落到活动滤板32上，从而滑动活动滤板32将碳渣放下，即通过滑动活动滤板32，则使活动滤板32与弧形板31分离，则落到活动滤板32上的碳渣就会从活动滤板32上脱落，因为没有活动滤板32的支撑，进而方便收集和下次使用。
筛选机构3的底部设有收集机构4，收集机构4包括收集框41，收纳槽14上设有与收集框41对应的滑口19，滑口19与下通口16连通，这样通过下通口16方便将收集框41取出，进而方便对碳灰或碳渣进行处理，收集框41的顶部通过第二滑块42与滑口19的内侧壁滑动连接，收集框41靠近下通口16的一侧固定连接有第一把手43，这样通过收集机构4对碳灰进行收集，从而方便处理，另外通过另一个收集机构4对碳渣进行收集，从而方便充分利用，使碳充分燃烧，进而使能量利用率达到最大化。
炉体1的侧壁上设有上通口15和下通口16，上通口15和下通口16内均设有开合机构5，两个开合机构5分别位于放置轴2和收集机构4的上方，开合机构5包括挡板51，挡板51与上通口15和下通口16的内侧壁均滑动连接，上通口15和下通口16的内侧壁上均设有与挡板51对应的衔接槽20，挡板51的两侧均固定连接有第三滑块21，衔接槽20、上通口15和下通口16的内侧壁上均设有与第三滑块21对应的滑槽，挡板51远离炉体1的一侧固定连接有第二把手52，这样通过开合机构5方便工人打开上通口15和下通口16，进而方便从上通口15加入煤炭，而从下通口16方便将收集机构4取出，进而方便处理碳渣和碳灰。
炉体1的内侧壁上设有吸附机构6，吸附机构6的进电端通过导线12连接有控制开关13，炉体1上设有与导线12对应的开口，控制开关13固定安装在炉体1的外侧壁上，吸附机构6包括固定连接在炉体1内侧壁上的静电层61，静电层61的进电端与导线12连接，静电层61远离炉体1的一侧固定连接有隔热层62，隔热层62远离静电层61的一侧固定连接有光滑层63，这样工人打开控制开关，从而对静电层31供电，则静电层31产生静电，进而将随烟气上升的碳灰吸附到光滑层63上，因为碳灰不带静电，当其靠近静电层31时，由于静电感应现象，从而使碳灰吸附在静电层31上，进而将碳灰吸附，而关闭控制开关则使静电层31无法工作，从而碳灰从光滑层63上滑落，便于清洁处理，方便使用。
炉体1内固定连接有漏斗型导向板7，漏斗型导向板7的底部固定连接有第一滤板8，漏斗型导向板7的顶部固定连接有过滤机构9，过滤机构9包括与漏斗型导向板7顶部螺纹连接的连接件91，连接件91的顶部固定连接有导气管92。导气管92的顶部贯穿炉体1的顶部并向外延伸，导气管92内固定安装有第二滤板93，炉体1的顶部固定连接有过滤箱94，过滤箱94内设有介质水95，导气管92的顶部位于介质水95内，过滤箱94的顶部设有出气管96，出气管96的底部贯穿过滤箱94的顶部并向过滤箱94内延伸，出气管96的底部位于介质水95的上方，这样通过过滤机构9将有温度的烟气通过介质水95内，进而充分利用烟气的余温对介质水进行预加热，从而方便后面的快速加热，同时烟气产生的SO2会溶于水，进而防止SO2排放到空气中，危害人们的身体和污染环境。
过滤机构9上固定连接有进水机构10和出水机构11，进水机构10包括固定在炉体1上的第一水泵101，第一水泵101的进水端固定连接有第一水管102，第一水泵101的出水端固定连接有第二水管103，第二水管103远离第一水泵101的一端贯穿过滤箱94并向过滤箱94内延伸，通过第一水泵101的作用将过冷却的介质水95通过第一水管102进入到过滤箱94内，从而不断的对过滤箱94进行供水，这样通过进水机构11方便对过滤箱94内的介质水95进行补给，从而使介质水95循环利用。
出水机构11包括固定在炉体1上的第二水泵111，第二水泵111的进水端固定连接有第三水管112，第三水管112远离第二水泵111的一端贯穿过滤箱94并向过滤箱94内延伸，第二水泵111的出水端固定连接有第四水管113，第四水管113远离第二水泵111的一端贯穿炉体1并向外延伸，位于炉体1内的第四水管113呈回型设置，这样通过出水机构11将过滤箱94内的介质水95进行出水，通过第二水泵111的作用将过滤箱94内的介质水95吸入到第四水管113内，进而方便加热处理，从而方便加热，进而利用加热的介质水95从事工业生产。
本实用新型中，当需要使用锅炉进行工业生产时，首先工人通过开合机构5打开上通口15从而将需要燃烧的煤炭放到放置轴2上，进而燃烧在放置轴2上的煤炭，同时打开电机33的开关，则电机33就会通过转轴34带动固定片35的转动，从而方便将放置轴2上烧完的碳灰和为烧完的碳渣进行分离，电机33通过转轴34的转动，从而带动固定片35的转动，进而对碳灰和碳渣进行搅动，从而将碳灰通过活动滤板32下落到收集框41上，同时通过固定片35的转动，增大燃烧时氧气的进入量，从而方便煤炭燃烧充分，而通过活动滤板32将碳渣和碳灰分离，则分离的碳灰就会进入到收集框41上，这样便于碳灰的收集和处理，另外换一个新的收集框41放到滑口19内，再通过滑动活动滤板32将碳渣收集到收集框41上，这样便于收集和能源继续利用，让能量最大转化，从而方便工厂的生产和加工。
煤炭在燃烧的过程中产生大量的热气，热气会向上延伸进而对第四水管113内的介质水95进行加热，而热力在上升的过程中也会带着碳灰向上运动，此时打开控制开关13，则控制开关13就会通过导线12对静电层61供电，进而静电层61开始工作，则静电层61产生的静电将上升的碳灰进行吸附，从而吸附到光滑层63上，便于稳定，则断开控制开关13使静电层61断电，则没有静电的吸附从而将光滑层63上的碳灰就会下落，进而下落到收集框41内，便于清洁和下次使用。
烟气产生的热气会对第四水管113内的介质水95进行加热，从而转化成机械能，而由于第四水管113回型设置提高的能量的最大转化，而再随着烟气的上升，就会通过漏斗型导向板7和连接件91进入到导气管92内，在此过程中由于第一滤板8和第二滤板93的作用，完全保证烟气中的碳灰不会随着导气管92进入到外界，当烟气随着导气管92向前运动，从而进入到过滤箱94内的介质水95内，则余温的烟气中的热量就会完全被介质水95进行吸收，从而起到预加热的处理，同时烟气中的SO2也会溶于介质水95内，这样不能溶于水的气体就会从出气管96排放到空气中，这样避免员工中毒和保护环境，而过滤箱94内的介质水95通过进水机构10进行补给，从而保证过滤箱94内介质水95的量，同时通过出水机构11使过滤箱94内的介质水95达到动态平衡的作用，同时将经过预加热的介质水95导出，从而进入到第四水管113内，这样加快第四水管113内介质水95的加热速度，从而方便生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。