本实用新型涉及水冷却领域，具体涉及一种进料系统水冷却装置及一种包括其的回转窑式垃圾焚烧炉。
背景技术：
回转窑式垃圾焚烧炉是处理危险废物的重要装置，其结构包括进料系统、焚烧系统以及烟气净化系统等。其中，如图1所示，进料系统包括给料斗1、进料通道2以及推杆器3，用于将危险废物送入焚烧系统中。焚烧系统的主体为回转窑4，回转窑4主要包括筒体41以及设置于筒体41头部的窑头罩42、燃烧器43、空气通道44等，筒体41内镶砌耐火衬，其头部称为窑头，尾部称为窑尾，除此之外，还包括支撑装置45和传动装置46等，支撑装置45支撑整个筒体41，使筒体41与水平面呈一定的角度，通常是窑头略高于窑尾，传动装置46设置于支撑装置45上，通过设置于筒体41上的滚圈47使筒体41实现转动。危险废物通过给料斗1进入进料通道2中，进料通道2的出口一端穿过窑头罩42伸入筒体41中，另一端设置有推杆器3，待危险废物进入进料通道2后，推杆器3推动危险废物沿着进料通道2进入筒体41，危险废物便在燃烧器43和助燃空气的作用下焚烧，由于筒体41倾斜和缓慢的回转作用，危险废物既沿圆周方向翻滚又沿轴向从窑头向窑尾移动，焚烧产生废料从尾部导出，废气则通过设置于尾部的烟气净化系统5排出。
在危险废物焚烧过程中，会产生大量的热量，致使与窑头连接的进料通道2的表面温度较高，若温度过高，则会导致进料通道2变形，缩短进料通道2的使用寿命。为此，通常都会设置风机对进料通道2进行吹风降温，然而风机的冷却效果较差，且能耗高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种进料系统水冷却装置及包括其的回转窑式垃圾焚烧，旨在解决现有技术中通过风机对进料通道进行冷却的效果较差，且能耗较高的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种进料系统水冷却装置，包括：
水冷套，设置于进料通道的外围，其一端穿过窑头的窑头罩后伸入筒体中，其具有适于水流动的腔体，其中：
所述腔体的外套筒上设置有出水口和进水管开口；
进水管，其一端穿过所述进水管开口后向靠近所述筒体的腔体中延伸，另一端作为入水口通过管路与水源出口联通。
可选地，上述进料系统水冷却装置中：
所述水冷套，其伸入所述筒体的一端与所述进料通道伸入所述筒体的一端平齐。
可选地，上述进料系统水冷却装置中：
所述出水口设置于所述外套筒的顶部，所述进水管开口设置于所述外套筒的底部。
可选地，上述进料系统水冷却装置中，还包括：
多个连接板，设置于所述腔体中，每一所述连接板的一端与所述外套筒连接，另一端与所述腔体的内套筒连接。
可选地，上述进料系统水冷却装置中：
所述外套筒具有跑道形截面。
可选地，上述进料系统水冷却装置中：
所述外套筒包括四片平板和四片弧形板，其中，
所述四片平板作为所述外筒套的四个内壁；
每一所述弧形板作为相垂直的两片平板的连接部，分别与两片平板焊接固定。
可选地，上述进料系统水冷却装置中：
所述弧形板由锅炉板制备得到。
可选地，上述进料系统水冷却装置中：
所述内套筒具有跑道形截面。
可选地，上述进料系统水冷却装置中，还包括：
安全阀，设置于所述出水口上。
基于同一发明构思，本实用新型还提供一种回转窑式垃圾焚烧炉，包括上述所述的进料系统水冷却装置。
本实用新型所述的进料系统水冷却装置以及包括其的回转窑式垃圾焚烧炉，其中，进料系统水冷却装置中，冷水套的一端设置于进料通道的外围，其一端穿过窑头罩后伸入筒体中，而进水管的一端作为入水口通过管路与水源出口联通，另一端穿过所述进水管开口向靠近所述筒体的腔体中延伸，为冷水套的内腔注水。注满水的水冷套伸入筒体的一端可交换危险废物燃烧产生的热量，冷却进料通道的出口，避免进料通道出口变形，保证进料通畅和进料系统的正常运行。另外，由于进水管的另一端向靠近所述筒体的腔体中延伸，可减少进水管出水时冷却水对水冷套的冲刷力，避免进水管开口结露造成腐蚀，延长水冷套的使用寿命。
附图说明
图1为回转窑式垃圾焚烧炉的结构图。
图2为本实用新型实施例所述的进料系统水冷却装置的侧视图。
图3为本实用新型实施例所述的进料系统水冷却装置的剖面图。
图4为本实用新型另一个实施例所述的进料系统水冷却装置的剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种进料系统水冷却装置，如图2所示，包括水冷套6和进水管7。所述水冷套6设置于进料通道2的外围，其一端穿过所述窑头罩42后伸入筒体41中，其具有适用于水流动的腔体61，其中，所述腔体61的外套筒62上设置有出水口63和进水管开口64，进水管7的一端穿过所述进水管开口64向靠近所述筒体41的腔体61中延伸，另一端作为入水口通过管路与水源出口联通，冷却水便随着进水管7进入腔体61中，所述进水管7可采用钢管。
本实施例所述的进料系统水冷却装置，将冷水套6包覆在进料通道2的外围，且其一端穿过窑头罩42后伸入筒体41中，而进水管7的一端作为入水口通过管路与水源出口联通，另一端穿过所述进水管开口64向靠近所述筒体41的腔体61中延伸，为冷水套6的腔体61注水。注满水水冷套6伸入筒体41的一端可交换危险废物燃烧产生的热量，冷却进料通道2的出口，避免进料通道2出口变形，保证进料通畅和进料系统的正常运行。另外，由于进水管7的另一端向靠近所述筒体41的腔体61中延伸，可减少进水管7出水时冷却水对水冷套6的冲刷力，避免进水管开口64附近的水冷套6内壁结露造成腐蚀，延长水冷套6的使用寿命。同时避免因水冷套6腐蚀造成冷却水泄漏至回转窑4内，延长回转窑4耐火材料使用寿命。
进一步地，上述方案中，所述水冷套6伸入筒体4的一端应不短于进料通道2伸入筒体4的一端，可有效冷却进料通道2的出口，但也不应过长，过长则容易将危险废物滞留在水冷套6上，滞留的危险废物可能直接在水冷套6上燃烧，影响水冷套6的使用寿命。故可选地，如图1所示，所述水冷套6伸入筒体4的一端可与所述进料通道2伸入所述筒体4的一端平齐，如此即可保护进料通道2的出口，还可避免危险废物滞留在水冷套6上。另外，为保证冷却水充满水冷套6，如图3所示，可将出水口63设置于外套筒62的顶部，并可在出水口63上设置安全阀66，以便于控制。还可将进水管开口64设置于外套筒62的底部，以实现均匀布水，达到较好的冷却效果。另外，在水冷套6的腔体61中可设置多个连接板67，每一连接板67的一端与外套筒62连接，另一端与内套筒65连接，以固定内套筒65和外套筒62的相对位置，连接板67可采用金属材质，可便于热量在内套筒65和外套筒62之间传递，达到受热均匀的目的。
可选地，上述水冷却装置中，水冷套6的截面可以是任意形状的，也可以根据进料通道2的形状设置，例如，如图3所示，将内套筒65和外套筒62的截面都设置成长方形，也可将内套筒65的截面设置成长方形，外套筒62的截面设置成圆形。由于危险废物燃烧过程中温度较高，同样也会使水冷套6的温度升高，较高的温度易使内套筒65和外套筒62发生形变，产生形变应力。当内套筒65和外套筒62的截面都设置成长方形时，形变应力会作用于长方形的四个角上，使角上的连接处发生断裂，因此，如图4所示，可将外套筒62和内套筒65的截面都设置成跑道形，即采用圆弧代替直角，相比于直角，圆弧可吸收应变力，不易裂开。具体地，所述外套筒可以为一体成型的跑道形套筒结构，也可以采用如下方式得到：所述外套筒包括四片平板和四片弧形板，所述四片平板作为所述外筒套的四个内壁，每一所述弧形板作为相垂直的两片平板的连接部，分别与两片平板焊接固定，其中弧形板可采用锅炉板制备得到。
本实施例提供一种回转窑式垃圾焚烧炉，包括上述进料系统水冷却装置，采用上述进料系统水冷却装置，一方面可交换危险废物燃烧产生的热量，可避免进料通道2出口变形，保证进料通畅，进料系统正常运行。另外，上述进料系统水冷却装置中进水管7的另一端向靠近所述筒体41的腔体61中延伸，可减少进水管7出水时冷却水对水冷套6的冲刷力，避免进水管开口64结露造成腐蚀，延长水冷套6的使用寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。