本实用新型涉及一种回转窑式垃圾焚烧炉的辅助装置，具体涉及一种危险废物焚烧进料装置及回转窑式垃圾焚烧炉。
背景技术：
目前，回转窑式垃圾焚烧炉是处理危险废物的主要方式，其结构包括进料系统、焚烧系统以及烟气净化系统等。其中，如图1所示，进料系统用于将危险废物送入焚烧系统中。焚烧系统的主体为回转窑6，回转窑6主要包括筒体61以及设置于筒体61头部的窑头罩62、燃烧器63、空气通道64等。烟气净化系统7用来处理焚烧系统焚烧产生的气体。通常，危险废物分固体危险废物和液体危险废物，根据危险废物的状态，上述进料系统包括固体进料装置和液体进料装置。其中，固体进料装置包括给料斗1、进料通道2以及推杆器3，固体危险废物经过破碎机破碎后，通过行车抓斗将破碎后的危险废物放入给料斗1中，固体危险废物顺着给料斗1进入进料通道2，进料通道2的一端穿过窑头罩62后进入筒体61中，另一端设置有推杆器3，进入进料通道2的固体危险废物在推杆器3的作用下送入筒体61中进行焚烧；液体进料装置则包括废液泵 4和废液喷枪5，废液喷枪6的喷口穿过窑头罩62后进入筒体61中，液态废物通过废液泵4加压后通过废液喷枪5进入筒体61中进行焚烧。
然而，危险废物中还有一类粘性较大的固体危险废物，通常也是通过固体进料装置进入焚烧系统。在进入固体进料装之前，也需使用破碎机进行破碎，然而上述粘性较大的固体危险废物在破碎时易粘连破碎机刀片，为不影响破碎效果，需定时停机进行清理，致使这类固体危险废物的破碎效率低，还易使破碎机产生故障。另外，这类固体危险废物往往热值比较高，在焚烧过程中易发生爆燃导致尾气CO超标，需要严格控制进料量，因此在进料前，需采用人工分装的形式将其分装成体积较小的单体，再与其他固体危险废物进行混合后再送入焚烧炉进行焚烧。这种人工分装的形式，不仅效率极低，人工成本高，且由于人员与固体危险废物进行直接接触，安全风险大。综上所述，上述粘性较大的固体危险废物不宜采用固体进料装置进料，然而目前还没有其他进料装置可将上述粘性较大的固体危险废物送入焚烧系统中。
技术实现要素：
本实用新型提供一种危险废物焚烧进料装置及回转窑式垃圾焚烧炉，旨在解决现有技术中，尚未有一种进料装置可将粘性较大的固体危险废物高效地送入焚烧系统中去。
为解决上述问题，本实用新型提供一种危险废物焚烧进料装置，包括：
进料罐，用于放置固体危险废物；
加热层，设置于所述进料罐的罐壁外侧以对所述进料罐内的所述固体危险废物加热；
进料泵，其进料口与所述进料罐的底部联通，其出料口与进料喷枪的物料进料口联通；
所述进料喷枪，其出料口穿过回转窑的窑头罩伸入筒体中。
可选地，上述危险废物焚烧进料装置中，所述进料喷枪包括外管、设置于所述外管内部的内管和混合仓；其中，
所述外管，其一端设置有进汽口，所述进汽口与蒸汽供汽组件的输出端联通，其另一端设置有多个开口作为所述进料喷枪的出料口；
所述内管，其靠近所述外管进汽口的一端设置有进料口作为所述进料喷枪的物料进料口，另一端与所述混合仓的一端联通；
所述混合仓，其与所述内管连接的一端还设置有多个开口，其另一端设置有多个出料口，每一所述出料口与所述外管的一个开口连接。
可选地，上述危险废物焚烧进料装置中：
所述进料罐的底部呈倒置圆锥形，所述倒置圆锥形的锥顶与所述进料泵的进料口联通。
可选地，上述危险废物焚烧进料装置中，所述进料罐还包括：
罐盖，设置于所述进料罐的开口端；
进气管路，其一端与氮气供气组件的输出端联通，另一端穿过所述罐盖后接近所述固体危险废物的上平面；
出气管路，其一端穿过所述罐盖后与所述罐盖平齐，另一端与烟气净化系统联通。
可选地，上述危险废物焚烧进料装置中：
所述罐盖上有进料口。
可选地，上述危险废物焚烧进料装置中，所述进料罐还包括：
搅拌棒，其一端与所述罐盖的向下一侧连接，其上成型有多个与其垂直的搅拌杆；
电机，设置于所述罐盖的向上一侧，其驱动端穿过所述罐盖与所述搅拌棒的一端连接。
可选地，上述危险废物焚烧进料装置中：
所述加热层，包括第一夹层、设置于所述第一夹层内的电热丝和设置于所述第一夹层上的电源线，所述电热丝的两端分别与所述电源线的正负极连接。
可选地，上述危险废物焚烧进料装置中：
所述加热层，包括第二夹层和设置于所述第二夹层上的液体入口和液体出口，所述液体入口与供热装置的输出口联通，所述液体出口与供热装置的输入口联通。
基于同一发明构思，本实用新型提供一种回转窑式垃圾焚烧炉，包括上述所述的危险废物焚烧进料装置。
本实用新型提供一种危险废物焚烧进料装置及回转窑式垃圾焚烧炉，其中，危险废物焚烧进料装置包括进料罐、加热层、进料泵和进料喷枪，加热层用于对放置于进料罐中的固体危险废物进行加热，使其从固态转为液态，继而采用进料泵和进料喷枪将转化为液态的危险废物送入回转窑焚烧，如此无需采用破碎机对其进行破碎，提高了固体危险废物进入回转窑的效率，且无需人工将固体危险废物进行分装，保障了工人的身体健康。
附图说明
图1为现有技术中回转窑式垃圾焚烧炉的结构示意图。
图2为本实用新型实施例所述的危险废物焚烧进料装置的结构示意图。
图3为本实用新型实施例所述的危险废物焚烧进料装置的进料喷枪的结构示意图。
图4为本实用新型另一个实施例所述的危险废物焚烧进料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种危险废物焚烧进料装置，如图2所示，包括进料罐8、加热层9、进料泵10和进料喷枪11。其中，进料罐8用于放置固体危险废物，加热层9设置于进料罐8罐壁外侧，用以对进料罐8内的固体危险废物进行加热，使其从固态转为液态。进料泵10的进料口与进料罐8的底部联通，出料口与进料喷枪11的物料进料口联通，在进料泵 10的作用下，转化为液态的危险废物经过进料泵10后从进料喷枪11的出料口喷出，而进料喷枪11的出料口穿过回转窑6的窑头罩62伸入筒体61中，如此固体危险废物便可进入回转窑6中。
本实施例所述的危险废物焚烧进料装置，采用加热层9对放置于进料罐8中的固体危险废物进行加热，使其从固态转为液态，继而采用进料泵10和进料喷枪11将转化为液态的危险废物送入回转窑6焚烧，如此无需采用破碎机对其进行破碎，提高了固体危险废物进入回转窑6的效率，且无需人工将固体危险废物进行分装，保障了工人的身体健康。
上述方案中，所述进料泵10可采用废液泵，所述进料喷枪11可采用废液喷枪，也可采用其他结构的进料喷枪。例如，如图3所示，所述进料喷枪11可包括外管111，以及设置于外管111内部的内管112和混合仓113，具体地，外管111的一端设置有进汽口115，进汽口115与蒸汽供汽组件的输出端联通，外管111的另一端设置有多个开口作为进料喷枪11的出料口，内管112靠近进汽口115的一端设置有进料口114作为进料喷枪11的物料进料口与进料泵10的出料口联通，另一端与混合仓113的一端联通。混合仓113与内管112连接的一端还设置有多个开口，另一端设置有多个出料口，每一出料口与外管111的一个开口连接。蒸汽从进汽口115进入外管111后，经混合仓113一端的开口进入混合仓113，与液态的危险废物一起通过混合仓113的出料口后从进料喷枪 11的出料口喷出。在外管111中通入蒸汽，不仅可以为转变为液态的危险废物提供热量进行保温，保证其流动性，还可提升液态的危险废物喷出时的雾化效果，有利于液态的危险废物进入回转窑6后与筒体61内定的空气充分接触，提高燃烧效率，且可通过调整蒸汽进入进料喷枪11的量来有效控制液态的危险废物喷出的量，避免爆燃现象，保证尾气达标排放。
上述方案中的进料罐8，其顶端为开口端，可方便放置固体危险废物，其形状可以是任意的，例如设置有圆形底面的圆筒形，倒置的圆台形等。而进料罐8的底部也可以是任意形状的，例如为圆形底面、三角形底面等，可选地，如图4所示，进料罐8的底部可呈倒置圆锥形，如此，放置于进料罐8中的固体危险废物88受到重力的影响会向倒置圆锥形锥顶的位置汇聚，若将进料泵10的进料口与倒置圆锥形的锥顶联通，则可避免固体危险废物88在进料罐8中滞留，在进料泵10的作用下可将进料罐8中的所有固体危险废物88转化为液态的危险废物后送入回转窑6中。由于固体危险废物88在加热过程中，也会产生诸如有机废气的危险气体，如图4所示，故还可在进料罐8的开口端设置一个罐盖81，以防止危险气体直接进入空气中引起污染。另外，还可在罐盖81上设置进气管路82 和出气管路83，进气管路82的一端与氮气供气组件的输出端联通，另一端穿过罐盖81后接近固体危险废物88的上平面，而出气管路83的一端穿过罐盖81后与罐盖81向下一侧平齐，另一端与烟气净化系统7联通，使产生的危险气体进入烟气净化系统7净化，避免环境污染。由于固体危险废物88在加热过程中产生的危险气体温度较高，其相对密度较小，易漂浮于进料罐8的上层贴近罐盖81的向下一侧，故可使出气管路83 的一端与罐盖81向下一侧平齐，便于危险气体的排出，而氮气稳定性好，将氮气通入进料罐8中不仅可促进危险气体的排出，且还可降低危险气体的浓度，避免危险气体在输送时发生意外爆炸。
进一步地，所述罐盖81上可设置进料口84，便于放置固体危险废物 88。而为使固体危险废物88能够在进料罐8中加热均匀，可在罐盖81 向下一侧连接一个搅拌棒85，所述搅拌棒85上成型有多个与搅拌棒垂直的搅拌杆86，所述搅拌杆86的形状是任意的，其目的在于使固体危险废物88受热均匀。在罐盖81向上一侧设置一个电机87，其电源端与供电电源连接，其驱动端穿过罐盖81与搅拌棒85的一端连接，用以驱动搅拌棒85转动，搅拌固体危险废物88，使固体危险废物88受热均匀。
上述方案中，所述加热层9用于对罐内的固体危险废物88进行加热，其实现形式可以是多样的，例如通过导热油、蒸汽等液体加热介质加热或电加热等常见形式。可选地，若选用电加热方式，则加热层9可包括第一夹层、电热丝和电源线，其中电热丝设置于第一夹层内，在第一夹层上设置有电源线，电热丝的两端分别与电源线的正负极连接。若采用液体加热介质加热，则加热层9可包括第二夹层和设置于第二夹层上的液体入口和液体出口，液体入口与供热装置的输出口联通，液体出口与供热装置的输入口联通，液体加热介质在供热装置中吸收热量，通过供热装置的输出口和加液体入口进入第二夹层中，向进料罐8内的固态危险废物释放热量，当热量流失后便通过液体出口和供热装置的输入口回到供热装置中吸收热量，供热装置可采用任意加热方式对液体加热介质进行加热。
本实施例还提供一种回转窑式垃圾焚烧炉，包括上述方案中的危险废物焚烧进料装置，通过本实施例所述的回转窑式垃圾焚烧炉，可加快粘性较大的固体危险废物进入回转窑的速率，且无需人工将固体危险废物进行分装，保障了工人的身体健康。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。