本实用新型涉及一种酸性尾气回收系统，特别是一种MMA尾气回收系统。
背景技术：
MMA是指甲基丙烯酸甲酯，MMA装置酸性尾气组成：MMA废酸储罐区设有两台2000m³废酸储罐，尾气主要由废酸储罐排放的含有MMA、甲醇等有机物的酸性气体，MMA装置酰化段两台反应器产生的酸性尾气含有三氧化硫、氢氰酸、酰胺盐等有毒有害物质。
现有的废酸储罐的尾气处理方式均为就地排放，而尾气中含有部分有毒或酸性气体，此种尾气处理方式对大气造成了一定的污染，对职业人员的健康造成了危害影响。
另外现有的酰化段两台反应器尾气处理方式为管道输送至SAR装置焚烧炉焚烧，酰化气相压力较低，管道较长，造成酰化气相中的盐类容易堵塞管道。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便减少污染的MMA尾气回收系统。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种MMA尾气回收系统，包括废酸储罐、酰化段反应器Ⅰ、酰化段反应器Ⅱ和焚烧炉，其特点是：所述废酸储罐顶部的出气口通过管道连接有尾气冷凝器，尾气冷凝器上端的出气口上连接有尾气缓冲罐，所述尾气冷凝器的下部设有冷凝液出口，冷凝液出口与废酸储罐相连，靠重力将冷凝液返回废酸储罐中；所述酰化段反应器Ⅰ和酰化段反应器Ⅱ的尾气出口均分别通过尾气输送管线与前述尾气缓冲罐相连，所述尾气缓冲罐上设有排气口，排气口上设有与焚烧炉相连的排气管线，排气管线上装有真空泵, 所述尾气缓冲罐底部设有液相出口，液相出口上连接有气动隔膜泵，气动隔膜泵通过回收管道与废酸储罐相连。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述废酸储罐顶部出气口上连接的管道、以及尾气输送管线上均设有压力控制器。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述真空泵为水环式真空泵。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述排气管线和尾气输送管线上均设有保温层，保温层与排气管线或尾气输送管线之间装有电伴热带。
与现有技术相比，本实用新型通过增加尾气冷凝器和尾气缓冲罐将废酸储罐出去的部分尾气冷凝后送回废酸储罐，减少气相带液，降低真空泵负荷；不冷凝尾气与由酰化段反应器Ⅰ和酰化段反应器Ⅱ出来的尾气在尾气缓冲罐中混合升压后送入焚烧炉中进行处理，达到生产“零排放”现代化环保生产标准，同时这样可以减少废酸储罐内的尾气直接排放造成的环境污染。与酰化段反应器Ⅰ和酰化段反应器Ⅱ相连尾气输送管线、与尾气缓冲罐相连的排气管线上设电伴热带使酰化尾气中盐类不至于结晶堵塞，同时减少尾气在管道中的冷凝积液。
附图说明
图1为本实用新型的一种流程示意图。
具体实施方式
参照附图1，一种MMA尾气回收系统，包括废酸储罐1、酰化段反应器Ⅰ2、酰化段反应器Ⅱ3和焚烧炉8。所述废酸储罐1顶部的出气口通过管道连接有尾气冷凝器5，尾气冷凝器5上端的出气口上连接有尾气缓冲罐6，所述尾气冷凝器5的下部设有冷凝液出口，冷凝液出口与废酸储罐1相连。所述酰化段反应器Ⅰ2和酰化段反应器Ⅱ3的尾气出口均分别通过尾气输送管线9与前述尾气缓冲罐6相连，所述尾气缓冲罐6上设有排气口，排气口上设有与SAR（硫酸回收）装置焚烧炉8相连的排气管线10，排气管线10上装有水环式真空泵7。在尾气缓冲罐6底部设有液相出口，液相出口上连接有气动隔膜泵4，气动隔膜泵4通过回收管道与废酸储罐1相连。
所述废酸储罐1顶部出气口上连接的管道、以及尾气输送管线9上均设有压力控制器。所述排气管线10和尾气输送管线9上均设有保温层，保温层与排气管线10或尾气输送管线9之间装有电伴热带。使用电伴热带使酰化尾气中盐类不结晶堵塞，同时减少尾气在管道中的冷凝积液。
本回收系统的流程如下：废酸储罐1顶部尾气通过压力控制器压力分程调节控制进入尾气冷凝器5中进行换热，冷凝液靠重力返回废酸储罐1，不冷凝尾气从其上端出气口进入尾气缓冲罐6中。
酰化段反应器Ⅰ2和酰化段反应器Ⅱ3内的尾气由压力控制器控制通过尾气输送管线9进入尾气缓冲罐6中，然后与废酸储罐1中不冷凝尾气一起由尾气缓冲罐6经水环式真空泵7升压后一股回流至真空泵7入口，一股送至SAR装置焚烧炉8进行焚烧处理。尾气缓冲罐6中的冷凝液通过气动隔膜泵从液相出口出来，通过回收管道进入废酸储罐进行回收处理。