本实用新型涉及一种混料系统废气回收利用装置，属于废气处理技术领域。
背景技术：
活性炭加工过程中，必须经过混料工序，混料过程就是将碳基原料、扩孔剂、活性组分、离子水按比例投入混料机中，经搅拌后使各种组分均匀混合到一起之后才可进入到下一工序。
混料过程中，会产生废气，针对该废气，通常由引风机引入活性炭罐，通过活性炭将有机气体吸附后排放。但是，活性炭使用周期短，更换频繁，运行费用高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混料系统废气回收利用装置，通过对废气清洗后进行燃烧，充分利用废气燃烧热能，提高了废气利用价值，简化了废气处理流程，减少了废气处理成本。
本实用新型所述的混料系统废气回收利用装置，包括顺次连通的引射管、清洗水池、焙烧炉和排放管，引射管通过废气排出管连通混料机。
高压水通入引射管后，将混料机中的废气进行水气分离并吸入引射管，再把废气通入清洗水池中进行清洗，部分气体溶于水中，剩余气体通入焙烧炉提供热能，经过燃烧后的废气成为水分和二氧化碳通过排放管排出。
进一步优选地，清洗水池通过回水管连通混料机。溶有部分气体的水再次通入混料机继续利用。
进一步优选地，引射管连通活性水水源。活性水水源可以为高压活性水水源。活性水能够更好地进行水气分离。
活性炭加工过程中的混料工序，混料过程中，由于搅拌器转速高，搅拌时间长，导致混料机内部温度逐渐升高，此时，各原料组分中的易挥发物质会有所释放，形成混合废气，即有机成分及部分水分。有机气体易于燃烧，能够提供热能，进行二次利用，提高废气利用价值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置引射管、清洗水池和焙烧炉，能够对混合料过程中产生的气体先进行清洗后，再燃烧，处理废气的同时，能够对废气进行再利用，清洗废气后的水能够循环再利用，相对采用活性炭吸附废气后排放的处理模式，大大节约废气处理的成本，处理方式更环保；
(2)通过采用高压水或高压活性水通过引射管形成的水射流系统对混料机的废气进行水气分离，水气分离效果非常好，有利于对废气进行净化处理，水气分离后气体中含水量低于10％。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
图中：1、混料机 2、废气排出管 3、清洗水池 4、焙烧炉 5、排放管 6、引射管 7、回水管。
图中箭头A是水进入引射管的方向；
图中箭头B是废气进入废气排出管的方向；
图中箭头C是废气燃烧后成为二氧化碳和水排出的方向。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型所述的混料系统废气回收利用装置，包括顺次连通的引射管6、清洗水池3、焙烧炉4和排放管5，引射管6通过废气排出管2连通混料机1。
实施例2
如图1所示，清洗水池3通过回水管7连通混料机1。其余同实施例1。
实施例3
如图1所示，引射管6连通活性水水源。活性水水源可以为高压活性水水源，其余同
实施例2。
活性炭加工过程中的混料工序，混料过程中，由于搅拌器转速高，且搅拌时间长，导致混料机1内部温度逐渐升高，此时，各原料组分中的易挥发物质会有所释放，形成混合废气，即有机成分及部分水分。有机气体易于燃烧，能够提供热能，进行二次利用，提高废气利用价值。
工作过程或工作原理：
高压水水或高压活性水通入引射管6，活性水将混料机1中的废气进行水气分离后吸入引射管6，并把废气通入清洗水池3中进行清洗，部分气体溶于水中，剩余气体通入焙烧炉4提供热能，经过燃烧后的废气成为水分和二氧化碳通过排放管5排出；清洗水池3中清洗气体后的水通过回水管7送入混料机1再次使用。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。