本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体为一种废水污泥处理设备。
背景技术：
在废水处理的过程中，先对废水进行过滤，过滤后的污泥进入污泥干化池，脱水干化后的污泥可当作燃料使用。传统的方法是直接在污泥焚烧炉中对污泥进行焚烧，焚烧过程中产生的废气，不能有效的对废气中的废热进行利用，进而降低能源的浪费，而且传统的污泥焚烧炉中不能对污泥进行有效的焚烧，进而使得在燃烧的过程中产生的有机废气排放到大气中污染空气。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废水污泥处理设备，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水污泥处理设备，包括焚烧炉，所述焚烧炉右侧依次连接加热室和除尘箱，所述焚烧炉内部下方设有一次燃烧室、内部上方设有二次燃烧室，所述一次燃烧室中设有布风分配板，挡灰板的右端通过旋转轴与一次燃烧室的内壁转动连接、左端的下方设有液压器，所述一次燃烧室的内壁上设有第一点燃器，所述第一点燃器位于布风分配板和二次燃烧室之间，所述二次燃烧室内设有第二点燃器；所述二次燃烧室的顶部通过第一导管与加热室的顶部连接，所述加热室的侧壁下端通过第二导管与除尘箱的侧壁下端连接。
进一步地，所述一次燃烧室左侧设有预热器和进料管，所述预热器与所述焚烧炉的连接处位于所述二次燃烧室的底部与所述布风分配板之间，所述进料管与所述焚烧炉的连接处位于所述布风分配板与挡灰板之间。
进一步地，所述一次燃烧室右侧设有排渣管，所述排渣管与所述焚烧炉的连接处位于所述布风分配板与挡灰板之间。
进一步地，所述预热器通过软管与一鼓风机连接。
进一步地，所述布风分配板中设有蜂窝状通孔。
进一步地，所述第一导管内部设有风扇，风扇通过连接杆与第一导管内侧固定连接。
进一步地，所述加热室的内部设有储水腔，所述加热室的外侧设有与储水腔联通的进水管和出水管，所述进水管位于储水腔的下端、出水管位于储水腔的下端，第一导管和第二导管与储水腔的内腔联通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型中，在焚烧炉外侧设有加热室和除尘箱，焚烧炉内的热气通过第一导管进入到加热室内，对加热室中储水腔内的冷水进行加热，提高废热的利用率，而且除尘箱中能除去废气中的灰尘进而降低对大气的污染。
2.本实用新型中，在焚烧炉内设有二次燃烧室，烟气中的有机物在二次燃烧室内再次燃烧，从而提高污泥的燃烧率。
附图说明
图1为本实用新型一种废水污泥处理设备结构示意图；
图2为本实用新型中焚烧炉内部结构示意图；
图3为本实用新型中加热室内部结构示意图。
图中：1-焚烧炉，2-加热室，3-除尘箱，4-鼓风机，5-预热器，6-进料管，7-排渣管，8-第一导管，9-进水管，10-出水管，11-第二导管，12-布风分配板，13-挡灰板，14-液压器，15-第一点燃器，16-风扇，17-二次燃烧室， 18-第二点燃器，19-储水腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种废水污泥处理设备，包括焚烧炉1，所述焚烧炉1右侧依次连接加热室2和除尘箱3。
请参阅图1和图2，所述焚烧炉1内部下方设有一次燃烧室、内部上方设有二次燃烧室17，所述一次燃烧室中设有布风分配板12，挡灰板13的右端通过旋转轴与一次燃烧室的内壁转动连接、左端的下方设有液压器14，所述一次燃烧室的内壁上设有第一点燃器15，所述第一点燃器15位于布风分配板12和二次燃烧室17之间，所述二次燃烧室17内设有第二点燃器18；所述二次燃烧室17的顶部通过第一导管8与加热室2的顶部连接，所述加热室2的侧壁下端通过第二导管11与除尘箱3的侧壁下端连接。
具体的，本实施例中，二次燃烧室17置于焚烧炉1内侧上部，二次燃烧室17内设有第二点燃器18，第二点燃器18与焚烧炉1内侧固定连接，第二点燃器18对气体中的有机物进行二次燃烧，提高污泥的燃烧率。
具体的，本实施例中，所述布风分配板12中设有蜂窝状通孔，布风分配板12能够均匀的通风，大幅度的提高布风分配板12上部污泥的燃烧速度。
请参阅图1和图2，所述一次燃烧室左侧设有预热器5和进料管6，所述预热器5与所述焚烧炉1的连接处位于所述二次燃烧室17的底部与所述布风分配板12之间，所述进料管6与所述焚烧炉1的连接处位于所述布风分配板 12与挡灰板13之间。
请参阅图1和图2，所述一次燃烧室右侧设有排渣管7，所述排渣管7与所述焚烧炉1的连接处位于所述布风分配板12与挡灰板13之间。挡灰板13 一端通过旋转轴与焚烧炉1内侧转动连接，通过向液压器14内部增压，进而将挡灰板13左侧抬高，使得挡灰板13上的灰尘滑落进排渣管7中，并通过排渣管7排出。
请参阅图1，所述预热器5通过软管与一鼓风机4连接。所述第一导管8 内部设有风扇16，风扇16通过连接杆与第一导管8内侧固定连接，第一导管 8在工作时将1内部的烟气导进加热室2内。
请参阅图1和图3，所述加热室2的内部设有储水腔19，所述加热室2 的外侧设有与储水腔19联通的进水管9和出水管10，所述进水管9位于储水腔19的下端、出水管10位于储水腔19的下端，第一导管8和第二导管11 与储水腔19的内腔联通。废气通过第一导管8进而到储水腔19内部，进而对储水腔19中的冷水进行加热，进而发生能量转换，提高废气中的废热的利用率。
工作原理：打开电源，使得鼓风机4、预热器5、第一点燃器15、风扇 16和第二点燃器18正常工作，再将干燥的污泥通过进料管6导进焚烧炉1内部，使得污泥掉落到焚烧炉1内部的布风分配板12上部，第一点燃器15对污泥进行点燃使其燃烧，预热器5对鼓风机4吸进的风进行加热，进而为污泥燃烧提供充足的空气，污泥燃烧产生的烟气进入到二次燃烧室17内，在二次燃烧室17内第二点燃器18的作用下再次燃烧，提高污泥的使用率，废气在第一导管8内风扇16的作用下进入到加热室2内，进而对加热室2内的储水腔19中的冷水进行加热，进而对废气中的废热充分利用，废气再次通过11 导到除尘箱3内的水中，进而对废气中残留的灰尘进行清除，从而降低对空气的污染。
综上，本实用新型中，在焚烧炉1外侧设有加热室2和除尘箱3，焚烧炉 1内的热气通过第一导管8进入到加热室2内，对加热室2中储水腔19内的冷水进行加热，提高废热的利用率，而且除尘箱3中能除去废气中的灰尘进而降低对大气的污染。在焚烧炉1内设有二次燃烧室17，烟气中的有机物在二次燃烧室17内再次燃烧，从而提高污泥的燃烧率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。