本实用新型涉及废物焚烧技术领域，尤其是一种垃圾焚烧工艺中的脱硝二燃室。
背景技术：
随着环保要求的不断提高，垃圾焚烧行业进行脱硝已经必不可少。由于常规的催化脱硝（SCR）工艺的适用条件与与垃圾焚烧的技术规范相冲突，而高温非催化脱硝（SNCR）工艺的使用条件与垃圾焚烧的二燃室阶段的工艺条件相适应，所以，垃圾焚烧的脱硝以SNCR脱硝技术为主。现行的二燃室内配套脱硝装置的极少且多是单烟道，烟气与脱硝剂混合不均，脱硝效果较差，同时存在烟气燃烧不充分，对环境造成影响且二燃室占地面积大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种垃圾焚烧工艺中的脱硝二燃室，该装置通过多根烟道串联，配套有脱硝装置，且采用分级供风方式，实现了二燃室内的烟气的充分脱硝和燃烧。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种垃圾焚烧工艺中的脱硝二燃室，包括垂直设置的烟道，烟道至少有三条，各烟道之间通过烟气管道依次串联连通。
本实用新型的进一步改进还有，奇数烟道的进气口位于该烟道的下部，出气口位于该烟道的上部；偶数烟道的进气口位于该烟道的上部；出气口位于该烟道的下部；第一条烟道与进烟管道相连接，相邻烟道的出气口与进气口通过烟气管道相连接，最后一条烟道的出气口与排烟管道相连接；各烟道的进气口一侧均设置有供风管道，供风管道与烟道相连通；所有烟道中处于中间位置的烟道的进气口一侧有脱硝剂加入口；供风管道与烟气管道的之间夹角为30°。
本实用新型的进一步改进还有，烟道有三条，分别是第一烟道、第二烟道、第三烟道；第一烟道的出气口与第二烟道的进气口相连接；第二烟道的出气口与第三烟道的进气口相连接；第二烟道的进气口一侧有脱硝剂加入口；各烟道的进气口一侧均设置有供风管道，供风管道与烟气管道的之间夹角为30°。
本实用新型的进一步改进还有，烟道可以为四条，分别是第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道；第一烟道的出气口与第二烟道的进气口相连接；第二烟道的出气口与第三烟道的进气口相连接；第三烟道的出气口与第四烟道的进气口相连接。
本实用新型的进一步改进还有，烟道可以为五条，分别是第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道、第五烟道；第一烟道的出气口与第二烟道的进气口相连接；第二烟道的出气口与第三烟道的进气口相连接；第三烟道的出气口与第四烟道的进气口相连接；第四烟道的出气口与第五烟道的进气口相连接。
脱硝剂加入口连接有喷头；喷头的喷出脱硝剂的方向与烟道内烟气流动的方向相反，采用这种连接方式可以使脱硝剂与烟气充分混合，充分提高脱硝效率。
本实用新型的有益效果：(1)该装置通过多根烟道串联，配套有脱硝装置，实现了二燃室内的烟气的充分脱硝，且节省空间；(2)采用每段一个供风口的分级供风方式，便于供风与烟气的充分混合，利于气体燃烧充分；(3) 沿烟气流动方向处于中间位置的烟道的进烟管道入口一侧有脱硝剂加入口，且喷出脱硝剂的方向与烟道内烟气流动的方向相反，便于脱硝剂与烟气充分混合，提高脱硝效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1四条烟道时烟道内烟气流动方向示意图。
图2为本实用新型实施例2三条烟道时烟道内烟气流动方向示意图。
图3为本实用新型实施例3五条烟道时烟道内烟气流动方向示意图。
图4为本实用新型实施例1一种垃圾焚烧工艺中的脱硝二燃室的结构示意图。
图中：1、烟道，2、烟气管道，3、供风管道，4、脱硝剂加入口， 5、进烟管道，6、排烟管道，11、第一烟道，12、第二烟道，13、第三烟道，14、第四烟道，15、第五烟道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
实施例1：一种垃圾焚烧工艺中的脱硝二燃室，包括垂直设置的烟道1，烟道1至少有三条，各烟道1之间通过烟气管道2依次串联连通。
奇数烟道的进气口位于该烟道的下部，出气口位于该烟道的上部；偶数烟道的进气口位于该烟道的上部；出气口位于该烟道的下部；第一条烟道与进烟管道5相连接，相邻烟道的出气口与进气口通过烟气管道2相连接，最后一条烟道的出气口与排烟管道6相连接；各烟道1的进气口一侧均设置有供风管道3，供风管道3与烟道1相连通；所有烟道1中处于中间位置的烟道1的进气口一侧有脱硝剂加入口4；供风管道3与烟气管道2的之间夹角为30°。烟道1有四条，分别是第一烟道11、第二烟道12、第三烟道13、第四烟道14；第一烟道11的出气口与第二烟道12的进气口相连接；第二烟道12的出气口与第三烟道13的进气口相连接；第三烟道13的出气口与第四烟道14的进气口相连接。
脱硝剂加入口4连接有喷头5，喷头5喷出脱硝剂的方向与烟道内烟气流动的方向相反，便于脱硝剂与烟气充分混合，提高脱硝效率。
在具体实施中，箭头方向为烟气流动方向，烟气依次通过四根烟管1，烟道1采用截面积为圆形的烟道，烟气流速设计为5-6米/秒，以此确定每根烟道1直径，每段烟道1的烟气停留时间为1秒，以此确定烟道1高度。
每根烟气管道2入口旁边设置供风管道3实现分级供风，且使风的流向与烟气流向成30°的夹角，便于供风与烟气的充分混合；此外可以在烟气管道2设置挡板，使得烟气进出每段烟道1，都切向进出，进一步提高烟气与供风的混合。第二根烟道12、第三根13烟道的烟气管道2入口旁设置有脱硝剂加入口4，脱硝剂采用氨水或尿素溶液，脱硝剂以雾化状态通过喷头加入烟道1内，喷头喷出脱硝剂的方向与烟道1内烟气流动的方向相反，便于脱硝剂与烟气充分混合，提高脱硝效率。
实施例2：与实施例1的不同在于，烟道1有三条，分别是第一烟道11、第二烟道12、第三烟道13；第一烟道11的出气口与第二烟道12的进气口相连接；第二烟道12的出气口与第三烟道13的进气口相连接。
实施例3：与实施例1的不同在于，烟道1有五条，分别是第一烟道11、第二烟道12、第三烟道13、第四烟道14、第五烟道15；第一烟道11的出气口与第二烟道12的进气口相连接；第二烟道12的出气口与第三烟道13的进气口相连接；第三烟道13的出气口与第四烟道14的进气口相连接；第四烟道14的出气口与第五烟道15的进气口相连接。