本实用新型涉及一种废料处理系统，特别是焚烧废料处理系统。
背景技术：
目前，常见的一些垃圾发电厂的废料处理系统，通常会将垃圾焚烧炉内的炉渣直接用传送带传送，这导致炉渣车间内灰尘较多，环境污染严重；一些废料处理系统直接在垃圾焚烧炉的排渣管上设置喷淋系统，使炉渣混水后成粘度较高的流体，再进行运送，高温炉渣直接被水降温，热能被浪费，从而导致热能利用率低。因此，现有的废料处理系统存在着环境污染严重和热能利用率低的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种焚烧废料处理系统。本实用新型不仅能够减小环境污染，还具有热能利用率高的优点。
本实用新型的技术方案：焚烧废料处理系统，包括垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉底端连接有排渣管；排渣管的底端连接有交换室，交换室上对应排渣管底端的位置处设有入料口；交换室的两侧侧壁上分别设有进气口和排气口，排气口上连接有抽风机；所述交换室内设置有传送带，传送带的一端设置在入料口下方，传送带的另一端设置在交换室外；所述传送带的下方设置有出料管，出料管内设置有喷淋装置，出料管的底端连接有立式搅拌机；立式搅拌机上通过管道连接有粗筛，粗筛上连接有粗渣管和排料管；排料管上连接有刮板机，刮板机上连接有混凝土搅拌器。
前述的焚烧废料处理系统中，所述出料管上方连接有料斗，料斗设置在传送带下方。
前述的焚烧废料处理系统中，所述出口与料斗之间连接有防尘罩。
前述的焚烧废料处理系统中，所述进气口和排气口上均连接有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的废料处理系统，通过在排渣管底端的传送带外侧设置有交换室，可以防止炉渣掉落至传送带上时产生的灰尘污染环境；同时交换室能将高温的炉渣与新鲜空气进行热交换，在炉渣降温的同时加热了新鲜空气，充分利用了炉渣的热能，提高了热能利用率。此外，本实用新型在出料管上方连接有料斗，能更好地将传送带上掉落的炉渣导入出料管内，保证传送稳定性；同时料斗和出口之间连接有防尘罩，防尘罩将传送带包在内部，可以防止传送时炉渣中灰尘进入车间，减小了环境污染；且交换室的进气口和排气口上均连接有过滤网，可以减少炉渣中灰尘从进气口和排气口中流出，减小了环境污染的同时保证了空气热交换后的纯净度。因此，本实用新型不仅能够减小环境污染，还具有热能利用率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是交换室的结构示意图；
图3是交换室与抽风机的连接示意图。
附图中的标记为：1-垃圾焚烧炉，2-排渣管，4-交换室，5-入料口，6-进气口，7-排气口，8-抽风机，9-传送带，11-出料管，12-喷淋装置，13-立式搅拌机，14-粗筛，15-粗渣管，16-排料管，17-刮板机，18-混凝土搅拌器，19-料斗，20-防尘罩，21-过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。焚烧废料处理系统，构成如图1至3所示，包括垃圾焚烧炉1，垃圾焚烧炉1底端连接有排渣管2；排渣管2的底端连接有交换室4，交换室4上对应排渣管2底端的位置处设有入料口5；交换室4的两侧侧壁上分别设有进气口6和排气口7，排气口7上连接有抽风机8；所述交换室4内设置有传送带9，传送带9的一端设置在入料口5下方，传送带9的另一端设置在交换室4外；所述传送带9的下方设置有出料管11，出料管11内设置有喷淋装置12，出料管11的底端连接有立式搅拌机13；立式搅拌机13上通过管道连接有粗筛14，粗筛14上连接有粗渣管15和排料管16；排料管16上连接有刮板机17，刮板机17上连接有混凝土搅拌器18。
所述出料管11上方连接有料斗19，料斗19设置在传送带9下方；所述出口10与料斗19之间连接有防尘罩20；所述进气口6和排气口7上均连接有过滤网21。
工作原理：垃圾焚烧炉1将垃圾燃烧后产生的高温炉渣从垃圾焚烧炉1底端的排渣管2排出，排渣管2与入料口5连接，使得高温炉渣从交换室4上的入料口5处掉至传送带9上，然后抽风机8开始将交换室4内的空气通过排气口7抽出，抽气后交换室4内的气压下降，使得进气口6同时开始进气；由于进气口6和排气口7分别设在交换室4的两侧，新鲜冷空气通过进气口6进入交换室4后，会先将高温炉渣降温，再从排气口7排出，使得高温炉渣降温的同时空气得到升温，从而完成热交换；进气口6和排气口7上均连接有过滤网21，可以减少炉渣中灰尘从进气口和排气口中流出，减小了环境污染的同时保证了空气热交换后的纯净度。
传送带9的一端设置在入料口5下方，传送带9的另一端穿过交换室4侧壁上的出口设置在交换室4外；降温后的炉渣经传送带9输送，通过交换室4侧壁上的出口，掉入料斗19中，料斗19与交换室4侧壁的出口之间设置有防尘罩20，可以防止炉渣中灰尘进入车间，减小了环境污染；炉渣进入料斗19后被收集到出料管11内，出料管11内设置的喷淋装置12将炉渣加湿；之后炉渣通过出料管11进入立式搅拌机13内，立式搅拌机13内继续加水将炉渣搅拌成糊状，然后通过管道将炉渣输送至粗筛14；粗筛14将糊状炉渣内较大的固体杂质通过粗渣管15排出，剩余的糊状炉渣通过排料管16输送至刮板机17内，刮板机17将糊状炉渣输送至混凝土搅拌器18内用于制作混凝土砌块。