本发明属于燃气加热排烟设备领域，具体涉及一种新型安全防爆排烟装置。
背景技术：
国内加热设备的排烟装置，一般是通过喇叭口吸入冷空气降温来实现防止烟气爆鸣，无防爆膜等安全泄压装置。即使存在防爆膜等安全泄压装置，在防爆膜破裂或锈蚀后，需要更换时，防爆膜附近仍是产生废气爆鸣的高发地点，极易对周围作业人和设备设施造成危害。
通过近几年的技术改进和设备改造，有些设备已经设置防爆膜，防爆膜为实现防爆作用，必须壁厚远小于排烟管道壁厚，且材质的机械强度应小于管道材质的机械强度。在防爆膜更换时，由于炉体和排烟管道内可燃气体没有排尽、排烟温度与可燃气体燃烧温度接近、以及没有设置旁通排烟管道等原因，极易在防爆膜附近产生爆鸣，对检修人员和周围设备设施造成危险。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种更换防爆膜时不用停炉停风机、安全可靠的新型安全防爆排烟装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型安全防爆排烟装置，包括炉体、排烟管道、排烟风机和烟囱，炉体通过排烟管道与排烟风机的入口连接，排烟风机的出口连接至烟囱，所述排烟管道上设有防爆膜，炉体与防爆膜之间的排烟管道上设有风阀一，防爆膜与排烟风机之间的排烟管道上设有风阀二，排烟管道上还连接有旁通排烟管道，旁通排烟管道的首端连接至风阀一前的排烟管道上，旁通排烟管道的末端连接至风阀二后的排烟管道上，旁通排烟管道上设有风阀三和风阀四。
具体地，所述风阀三安装于靠近旁通排烟管道的首端，风阀四安装于靠近旁通排烟管道的末端。
具体地，所述防爆膜采用纯铝板制成，壁厚为排烟管道壁厚的1/10-1/5。
具体地，所述防爆膜与排烟管道通过法兰连接，防爆膜的开口垂直向上。
本发明具有以下有益效果：本发明通过增设旁通排烟管道和四个风阀，使得防爆膜在需要检修更换时能够单独与排烟系统隔离开来，真正起到安全隔离的作用，对周围作业人员起到保护作用，操作使用简单，成本投入较低，便于操作点检维护，且不用停炉停风机，降低故障时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明防爆排烟装置的结构示意图。
图中，1、炉体，2、排烟管道，3、风阀一，4、防爆膜，5、风阀二，6、排烟风机，7、风阀三，8、旁通排烟管道，9、风阀四，10、烟囱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
如图1所示，一种新型安全防爆排烟装置，包括炉体1、排烟管道2、排烟风机6和烟囱10，炉体1通过排烟管道2与排烟风机6的入口连接，排烟风机6的出口连接至烟囱10，所述排烟管道2上设有防爆膜4，炉体1与防爆膜4之间的排烟管道2上设有风阀一3，防爆膜4与排烟风机6之间的排烟管道2上设有风阀二5，排烟管道2上还连接有旁通排烟管道8，旁通排烟管道8的首端连接至风阀一3前的排烟管道2上，旁通排烟管道8的末端连接至风阀二5后的排烟管道2上，旁通排烟管道8上设有风阀三7和风阀四9。
具体地，所述风阀三7安装于靠近旁通排烟管道8的首端，风阀四9安装于靠近旁通排烟管道8的末端。
具体地，所述防爆膜4采用纯铝板制成，壁厚为排烟管道2壁厚的1/10-1/5。
具体地，所述防爆膜4与排烟管道2通过法兰连接，防爆膜4的开口垂直向上。
在防爆膜两侧增设风阀，增设与防爆膜并联的旁通排烟管道，并在进出口各设置风阀，风阀能够独立开启与关闭，以实现防爆膜及排烟管道、旁通排烟烟管道独立工作的目的。
正常生产过程中，风阀一、风阀二开启，风阀三、风阀四关闭，防爆膜工作，旁通排烟管道被隔离。当因管道爆鸣或排烟系统故障造成管道压力突然升高时，会使防爆膜破裂来泄压。压力释放后，系统压力恢复正常，排烟管道的负压会使大量空气进入排烟管道，导致炉内积压，造成排烟不畅，在防爆膜破裂后，不需要停炉停风机，只需要倒换风阀，风阀一、风阀二关闭，风阀三、风阀四开启，使烟气走旁通排烟管路，对防爆膜附近管路加以隔离，使之成为安全区域。防爆膜更换完毕后，风阀一、风阀二开启，风阀三、风阀四关闭，对旁通排烟管道加以隔离，使排烟管道和防爆膜正常工作。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。