本发明为烟道密封系统，特别涉及大型烟道无泄漏密封系统，属于烟道密封设备技术领域。
背景技术：
在燃烧炉工作时，需要对高温烟气进行环保治理，燃烧炉设置有多条烟道互相并联，当一条烟道需要关闭时，就要对高温含尘烟气管道进行通断处理。由于机械部件密闭性不强，造成漏烟现象，大量未经处理的烟气会从缝隙中漏出，对周围大气产生污染。
公布号为cn103925383a、发明名称为一种高温烟道密封插板阀的专利申请，公布了一种插板式高温烟道密封技术，包括阀壳和插板，阀壳顶部设置有电动执行器，在阀壳的进出烟道口中设置导杆，电动执行器通过导杆把插板推入烟道，并把烟道截断。但，由于高温烟气中，含有较多的粘黏性较强的灰尘颗粒，会很快在阀壳内积聚，导致插板推入不能到位，烟道无法完全密封，从而污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述烟道密封系统的现有技术中，存在烟道漏烟现象，对周围大气产生污染的缺陷，提供了大型烟道无泄漏密封系统，可以达到密封性好、不漏烟，对周围大气不产生污染的目的。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：大型烟道无泄漏密封系统，与烟气通道配合使用；
所述大型烟道无泄漏密封系统包括烟道密封结构、风道结构和连杆机构；所述烟道密封结构包括框架、阀a和电动执行器，所述框架为方形体，框架的上、下、两侧设置有上面板、下面板、左侧板和右侧板，框架的前后方向为烟气通道；所述阀a包括1-11块挡板、横向设置在框架内，每块挡板的下方各设置有1根阀a转轴、共1-11根阀a转轴，所述阀a转轴上端与挡板下边缘正中固定连接，阀a转轴垂直设置、并穿过下面板向下伸出；
1-11个挡板上边缘中部分别设置有转动凸头，所述框架上面板中间左、右方向依次设置有1-11个凸头穿孔；1-11个挡板上的转动凸头分别穿设在1-11个凸头穿孔中、转动连接；
所述风道结构包括风管、风机、阀b和阀b转轴，所述风管前端与左侧板连接，使风管与烟气通道相通联，风管后端与风机连接，所述阀b设置在风管内，所述阀b转轴上端与阀b固定连接，阀b转轴垂直设置；
所述电动执行器设置在阀a上方正中位置,与电动执行器连接的挡板为中间挡板,电动执行器的转轴与中间挡板的上端固定连接；
所述连杆机构设置在阀a下方，连杆机构包括总连杆、1-11块转接板、1块阀b转接板、1-11根连杆转轴和1根阀b连杆转轴，转接板和阀b转接板水平设置，连杆转轴和阀b连杆转轴垂直设置；1-11块转接板一端与阀a转轴下端固定连接，阀b转接板一端与阀b转轴下端固定连接，所有转接板另一端与连杆转轴上端固定连接，连杆转轴下端与总连杆转动连接；
与中间挡板连接的阀a转轴为中间阀a转轴,与中间阀a转轴连接的转接板为中间转接板,与中间转接板连接的连杆转轴为中间连杆转轴；
所述烟气通道包括前段烟道和后段烟道；所述框架横截面为方形，框架的高度与烟气通道的高度相一致，框架左、右侧板之间的距离分别与烟道的宽度相一致；框架前、后端分别与前段烟道和后段烟道插接连接或焊接连接；
阀a关闭时，所有挡板处在烟道的同一横截面内，相邻两块挡板之间无缝密封连接；阀a开启时，所有挡板互相平行、处于与烟道横截面垂直方向，挡板之间形成烟道；
挡板组共有7块挡板，每块挡板的下方各设置有1根转轴、共7根挡板转轴；
7个挡板上边缘中部分别设置有转动凸头，所述框架上面板中间左、右方向依次设置有7个凸头穿孔；7个挡板上的转动凸头分别穿设在7个凸头穿孔中、转动连接；
所述挡板为方形板、其形状和大小相同。
所述连杆机构包括7块转接板和7根连杆转轴。
所述总连杆上依次设置有8个穿孔，7根连杆转轴和和阀b连杆转轴下端插入穿孔内，间隙配合、互为转动连接。
所述框架前、后端分别与烟道前段和烟道后段插接连接。
所述框架前、后端与烟道前段和烟道后段插接连接处设置有耐高温密封材料，所述耐高温密封材料与前段烟道和后段烟道的端口粘接连接。
所述框架前、后端分别与烟道前段和烟道后段焊接连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
﹙1﹚烟气通道采用长方形结构，用若干块挡板进行基本密封，同时采用密封风机对该区域进行类似风幕的处理，确保了烟气通道的密封不产生泄漏现象，保证了周围环境的安全；
﹙2﹚采用本设备系统，能使在一台风机停止时，烟道中的烟气不会从出口反串到风机入口、造成风机叶轮倒转的现象。
附图说明
图1是：烟道密封装置立体图(烟道打开状态)；
图2是：图1的a部和b部组合放大图；
图3是：烟道密封装置部分放大立体图(烟道密封状态)；
图4是：本发明立体图；
图5是：图4的c部放大图；
附图标记说明：烟道密封结构1、框架101、阀a102、电动执行器103、挡板104、阀a转轴105、转动凸头106、凸头穿孔107、前段烟道108、后段烟道109、风道结构2、风管201、风机202、阀b203、阀b转轴204、连杆机构3、总连杆301、转接板302、阀b转接板303、连杆转轴304、阀b连杆转轴305、上面板4、下面板5、左侧板6、右侧板7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
如图1至图5所示，大型烟道无泄漏密封系统，与烟气通道配合使用；
所述大型烟道无泄漏密封系统包括烟道密封结构1、风道结构2和连杆机构3；所述烟道密封结构1包括框架101、阀a102和电动执行器103，所述框架101为长方形体，框架101的上、下、两侧设置有上面板4、下面板5、左侧板6和右侧板7，框架101的前后方向为烟气通道；所述阀a102包括7块挡板104、横向设置在框架101内，每块挡板104的下方各设置有1根阀a转轴105、共7根阀a转轴105，所述阀a转轴105上端与挡板104下边缘正中固定连接，阀a转轴105垂直设置、并穿过下面板5向下伸出；
7个挡板104上边缘中部分别设置有转动凸头106，所述框架101上面板4中间左、右方向依次设置有7个凸头穿孔107；7个挡板104上的转动凸头106分别穿设在7个凸头穿孔107中、转动连接；
所述风道结构2包括风管201、风机202、阀b203和阀b转轴204，所述风管201前端与左侧板6连接，使风管201与烟气通道相通联，风管201后端与风机202连接，所述阀b203设置在风管201内，所述阀b转轴204上端与阀b203固定连接，阀b转轴204垂直设置；
所述电动执行器103设置在阀a102上方正中位置,与电动执行器103连接的挡板104为中间挡板,电动执行器103的转轴与中间挡板的上端转动凸头106固定连接；
所述连杆机构3设置在阀a102下方，连杆机构3包括总连杆301、7块转接板302、1块阀b转接板303、7根连杆转轴304和1根阀b连杆转轴305，转接板302和阀b转接板303水平设置，连杆转轴304和阀b连杆转轴305垂直设置；7块转接板302一端与阀a转轴105下端固定连接，阀b转接板303一端与阀b转轴204下端固定连接，所有转接板302另一端与连杆转轴304上端固定连接，连杆转轴304下端与总连杆301转动连接；
与中间挡板连接的阀a转轴105为中间阀a转轴,与中间阀a转轴连接的转接板302为中间转接板,与中间转接板连接的连杆转轴304为中间连杆转轴；
所述烟气通道包括前段烟道108和后段烟道109；所述框架101横截面为长方形，框架101的高度和宽度与烟气通道的高度和宽度一致；框架101前、后端分别与前段烟道108和后段烟道109焊接连接；
阀a102关闭时，所有挡板104处在烟道的同一横截面内，相邻两块挡板104之间无缝密封连接；阀a102开启时，所有挡板104互相平行、处于与烟道横截面垂直方向，挡板104之间形成烟气通道；
起始时,阀a102处在开启状态,挡板104方向与烟气通道截面垂直；当需要关闭烟气通道时，启动电动执行器103、中间挡板104转动90°,中间阀a转轴105也一起转动，通过中间转接板302和中间连杆转轴304带动总连杆301向右方向移动；总连杆301通过其余连杆转轴304和其余转接板302带动其余阀a转轴105和其余挡板104与中间挡板104一起转动90°，使阀a102关闭、烟气通道关闭；在阀a102关闭的同时,风机202启动，总连杆301通过阀b连杆转轴305和阀b转接板303带动阀b转轴204和阀b203转动90°,使阀b203打开，风管201内的压缩空气以高速吹向前段烟道108的阀a102前方，使烟气通道处于完全密封状态，烟气无法泄漏；
当需要打开烟气通道时，启动电动执行器103、中间挡板104转动90°,中间阀a转轴105也一起转动，通过中间转接板302和中间连杆转轴304带动总连杆301向左方向移动；总连杆301通过其余连杆转轴304和其余转接板302带动其余阀a转轴105和其余挡板104与中间挡板104一起转动90°，使阀a102打开、烟气通道打开；在阀a102打开的同时,风机202关闭，总连杆301通过阀b连杆转轴305和阀b转接板303带动阀b转轴204和阀b203转动90°,使阀b203关闭，防止烟气通道内的烟气反窜至风管201。
所述挡板104为长方形板、其形状和大小相同。
所述总连杆301上依次设置有8个穿孔，7根连杆转轴304和和阀b连杆转轴305下端插入穿孔内，间隙配合、互为转动连接。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。