本发明属于环保领域，具体涉及一种智能化的等离子体垃圾焚烧装置。
背景技术：
垃圾一直是困扰社会发展的一大难题，传统的处理方法是掩埋，但是由于会有二次污染的风险，渐渐的被焚烧所取代。由于等离子体垃圾焚烧系统具有受到垃圾种类的限制小、焚烧彻底、产生污染物少等优势，因此被广泛采用。目前所使用的等离子体焚烧装置系统都是根据日处理量设计出来的，等离子体的功率及进气量都是固定的，在实际使用中不需要调节相应的参数。
垃圾的成分不是固定的，不同地区、不同场所产生的垃圾成分有很大的区别，有些可能ch的含量很高，有些ch含量却很低，因此处理相同量的垃圾所需要的等离子体能量及所需的空气量就不同。因此采用固定功率的等离子体源及固定量的燃烧空气量，就会出现垃圾焚烧不彻底造成环境污染或者浪费电能的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是公开一种智能化的等离子体垃圾焚烧装置，利用传感器采集燃烧后气体的成分，通过智能化控制平台及时调整等离子体焚烧装置的功率及燃烧空气的量，精准控制能耗及燃烧空气量，解决目前等离子体焚烧系统存在垃圾焚烧不彻底造成环境污染或者浪费电量的问题。
本发明采用的技术方案为：一种智能化的等离子体垃圾焚烧装置，包括等离子体焚烧系统、气体采集模块、智能化控制平台，其中等离子体焚烧系统包含等离子体焚烧装置、气体处理装置和固体处理装置，气体采集模块包含o2气体传感器和可燃性气体传感器，智能化控制平台包含数据分析处理装置、等离子体功耗处理装置和燃烧空气控制装置，垃圾经等离子体焚烧装置处理后，生成无害的co2、h2o、酸性气体及一些固体颗粒物，垃圾中的微生物则被完全杀死；焚烧后产生的气体先经脱酸装置去除酸性气体，再经过活性炭吸附去除产生异味的成分，最后经过除尘装置去除气体中的颗粒物；产生的固体废渣经过固废处理装置处理后被掩埋；在脱酸装置后端装有可燃性气体传感器，传感器采集到的数据传送到智能化控制平台，经数据分析处理装置进行处理，反馈给通过等离子体功耗控制装置及燃烧空气控制装置，进而控制等离子体的功率和进入等离子体焚烧装置内的空气量。
其中，当数据处理系统发现尾气中的o2含量低于正常燃烧值时，此时数据分析处理装置会反馈给燃烧空气控制系统一个信号，把空气量增大到一个合理的值；当尾气中o2的含量高于正常燃烧值时，此时若可燃性气体传感器检测到的数值正常，数据分析处理装置会给燃烧空气控制系统一个信号，把空气量降到一个合理的值；若检测到的可燃性气体超过标准值，数据分析处理装置则会给等离子体电源一个型号，提高其输出功率，则等离子体装置会产生更高的温度和更多的活性成分，使垃圾焚烧更彻底。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明增加了气体传感器和智能化控制平台，利用气体传感器采集垃圾焚烧装置尾气中气体的成分，通过这些数据了解燃烧的状况；采集的数据通过智能化控制平台中的数据分析处理系统处理后反馈给等离子体功率控制系统及燃烧空气控制系统，调节等离子体功率及燃烧空气的量，因此该垃圾焚烧系统比现有技术更节能，产生的有害成分更少。
附图说明
图1为本发明一种智能化的等离子体垃圾焚烧装置构成图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式进一步说明本发明。
如图1所示，本发明一种智能化的等离子体垃圾焚烧装置，包括等离子体焚烧系统、气体采集传感器、智能化控制平台。其中等离子体焚烧系统包含等离子体焚烧装置、气体处理装置和固体处理装置，气体采集模块包含o2、co、h2、ch类气体传感器(co、h2、ch传感器简称为可燃性气体传感器)，智能化控制平台包含数据分析处理装置、等离子体功耗处理装置和燃烧空气控制装置。垃圾经等离子体焚烧装置处理后，生成无害的co2、h2o、酸性气体及一些固体颗粒物，垃圾中的细菌病毒等微生物则被完全杀死。焚烧后产生的气体先经脱酸装置去除酸性气体，再经过活性炭吸附去除产生异味的成分，最后经过除尘装置去除气体中的颗粒物。产生的固体废渣经过固废处理装置处理后被掩埋。在脱酸装置后端装有可燃性气体传感器，传感器采集到的数据传送到智能化控制平台，经数据处理系统进行处理，反馈给通过等离子体功耗控制装置及燃烧空气控制装置，进而控制等离子体的功率和进入等离子体焚烧装置内的空气量。例如当数据分析处理装置发现尾气中的o2含量低于正常燃烧值时，此时数据分析处理装置会反馈给燃烧空气控制系统一个信号，把空气量增大到一个合理的值。当尾气中o2的含量高于正常燃烧值时，此时若可燃性气体传感器检测到的数值正常，数据分析处理装置会给燃烧空气控制系统一个信号，把空气量降到一个合理的值；若检测到的可燃性气体超过标准值，数据分析处理装置则会给等离子体电源一个型号，提高其输出功率，则等离子体装置会产生更高的温度和更多的活性成分，使垃圾焚烧更彻底。
本发明中涉及到的本领域公知技术未详细阐述。