本发明涉及热能技术领域，特别是涉及一种煤粉燃烧器的点火装置。
背景技术：
煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。根据用途，煤粉燃烧器分为：1、回转窑专用煤粉燃烧器；2、锅炉用煤粉燃烧器；3、沥青拌和站专用煤粉燃烧器。
煤粉点火燃烧器包括筒体外壳及封两头的端盖、穿过外壳的螺旋管、外壳内的电热管、内壁、及螺旋管形成的螺旋腔内的电热管、内衬防护导热筒以及防爆门、燃烧口、导电卡头等部件，其结构简单、合理，点火迅速。
目前煤粉燃烧器的钝体，结构较为简单，且煤粉和助燃风的混合较剧烈，导致煤粉迅速在过氧、高温的环境下燃烧，形成局部高温，进而产生大量快速型氮氧化物，严重影响环境。若额外增加烟气净化设备，则需要再投入一笔费用，并且产生额外的长期消耗，不利于生产。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种煤粉燃烧器的点火装置。
本发明所采用的技术方案是：一种煤粉燃烧器的点火装置，所述点火装置位于煤粉燃烧器二次风通道内，二次风通道包裹在一次风管外侧，所述点火装置呈环状排列在一次风通道外侧壁，并且相邻点火装置之间距离相等；所述点火装置包括点火器、油喷嘴和配风器，所述油喷嘴设于点火器前端，并且倾斜朝向一次风通道入口，所述配风器与点火器相连接；所述油喷嘴包括若干油喷孔和煤粉喷射口，所述煤粉喷射口位于油喷嘴中部，所述油喷孔环形排列在煤粉喷射口四周，所述油喷孔均为圆台状，所述油喷孔朝向一次风通道入口一侧为外径，所述油喷孔内壁设有若干半圆状凹槽。
进一步地，所述油喷孔外径是内径的2倍。
进一步地，所述油喷孔外径为煤粉喷射口直径的0.25倍。
进一步地，所述煤粉喷射口也为圆台状，所述煤粉出口处为外径。
进一步地，所述煤粉喷射口外径小于内径。
进一步地，所述煤粉喷射口外径为内径的0.8倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中的油喷嘴包括油喷孔和煤粉喷射口，油喷孔设计为圆台状，并且朝向一次风通道入口一侧直径较大，减少油喷孔产生过高温度。
2、油喷孔内壁的半圆状凹槽同样避免高温燃烧，避免产生大量快速型氮氧化物，有利于环境保护。
附图说明
图1为本发明煤粉燃烧器的点火装置的结构示意图；
图2为本发明油喷嘴的剖面示意图。
其中：1-点火装置，2-一次风通道，11-点火器，12-油喷嘴，13-配风器，121-油喷孔，122-煤粉喷射口，1211-半圆状凹槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1和图2所示，一种煤粉燃烧器的点火装置，所述点火装置位于煤粉燃烧器二次风通道内，二次风通道包裹在一次风管外侧，所述点火装置1呈环状排列在一次风通道2外侧壁，并且相邻点火装置1之间距离相等；所述点火装置1包括点火器11、油喷嘴12和配风器13，所述油喷嘴12设于点火器11前端，并且倾斜朝向一次风通道2入口，所述配风器13与点火器11相连接；所述油喷嘴12包括若干油喷孔121和煤粉喷射口122，所述煤粉喷射口122位于油喷嘴12中部，所述油喷孔121环形排列在煤粉喷射口122四周，所述油喷孔121均为圆台状，所述油喷孔121朝向一次风通道2入口一侧为外径，所述油喷孔121内壁设有若干半圆状凹槽1211。
在上述实施例中，点火器11、油喷嘴12和配风器13，三部分之间采用螺纹连接方式。起炉阶段点火器11和配风器13共同作用，喷油嘴12首先加热使炉膛升温，油喷孔121设计为圆台状，并且朝向一次风通道2入口一侧直径较大，油喷孔121内壁的半圆状凹槽1211，避免炉膛温度过高；接着煤粉通过推进器经由煤粉喷射口122和一次风通道2中部的燃烧钝体，煤粉被引燃。待煤粉燃烧稳定后，点火装置1可以选择退出，油喷嘴12停止工作。
在上述实施例中，油喷孔121外径是内径的2倍，并且油喷孔121外径为煤粉喷射口122直径的0.25倍。
在上述实施例中，煤粉喷射口122也为圆台状，煤粉出口处为外径，煤粉喷射口122外径小于内径，煤粉喷射口122外径为内径的0.8倍，避免煤粉与氧气过多接触，避免过氧燃烧。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。