一种燃气灶用炉头座的制作方法

本发明涉及燃气灶领域，具体是一种燃气灶用炉头座。

背景技术

燃气灶是每个家庭的日常生活中必不可少的厨房用具，炉头座时燃气灶的重要组成部分。如图1和图2所示，目前常用的炉头座为铸铁件、铸率件和铜制件，其存在气密性差，热负荷偏差等缺陷，其由中心引射管、外环引射管、中心出气室、外环出气槽以及设置在中心出气室两侧的点火针安装孔和热电偶安装孔组成，其中中心引射管与中心出气室相连通，外环引射管和外环出气槽相连通。燃烧时，中心引射管将燃气及空气引进并从中心出气室喷出，外环射管将燃气及空气引进并从外环出气槽喷出，燃烧过程中只有一次空气补充，燃烧效率比较低，而且铸铁件易氧化、易腐蚀，长时间使用后造成易造成中心出气室与小火盖粘连，不易清理，清理后易造成中心出气室与小火盖的配合尺寸发生偏差，造成漏气漏火的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种燃气灶用炉头座，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种燃气灶用炉头座，包括中心引射管、外环引射管、中心出气室、外环出气槽以及设置在中心出气室两侧的点火针安装孔和热电偶安装孔，所述中心引射管的出气端与第一射流器的入气端相连接，所述第一射流器的出气端连接至中心出气室，所述第一射流器与中心出气室相连通，所述外环引射管的出气端与第二射流器的入气端相连接，所述第二射流器的出气端连接至外环出气槽，所述第二射流器与外环出气槽相连通。

优选的，所述第一射流器的第一吸气室上设置的第一吸气管内设置有单向阀。

优选的，所述第二射流器的第二吸气室上设置的第二吸气管内设置有单向阀。

优选的，所述炉头座所有组成部分的材料均选用耐高温的玻璃。

所述耐高温的玻璃是由下述重量份的原料组成的：

二氧化硅80-90、氧化锂1-2、硼砂30-40、氧化钙2-5、五氧化二磷1-2、三氧化二锑5-7、溶胶包覆氮化硼10-12。

所述的溶胶包覆氮化硼的制备方法，包括以下步骤：

(1)取10-17重量份的氮化硼、2-3重量份的硬脂酸混合，在70-75℃下保温搅拌10-20分钟，加入到混合料重量64-80倍的去离子水中，搅拌至常温，得氮化硼分散液；

(2)取3-5重量份的松香，加热软化，加入到其重量5-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入100-130重量份的正硅酸乙酯，与上述氮化硼分散液混合，升高温度为90-95℃，保温搅拌1-2小时，降低温度为常温，搅拌3-4小时，抽滤，将滤饼水洗，真空70-80℃下干燥3-4小时，冷却至常温，即得所述溶胶包覆氮化硼。

所述耐高温的玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(1)将二氧化硅、氧化锂、硼砂、氧化钙、五氧化二磷、三氧化二锑、溶胶包覆氮化硼混合，搅拌均匀，送入窑炉中熔制得到高温玻璃液；熔制温度控制在1550-1650℃，熔制时间为80-100h；

(2)高温玻璃液通过供料机或机械手或人工挑料放在玻璃模具中，经过压制机械压制出产品，用天然气把成型的玻璃产品进行抛光，再送入到退火炉中，控制温度600-650℃，退火3-4小时，即得所述耐高温的玻璃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、中心引射管的出气端与第一射流器的入气端相连接，第一射流器的出气端连接至中心出气室，第一射流器与中心出气室相连通，外环引射管的出气端与第二射流器的入气端相连接，第二射流器的出气端连接至外环出气槽，第二射流器与外环出气槽相连通，第一射流器和第二射流器具有二次空气补充的作用，使燃气燃烧更彻底，燃烧效率更高。

2、第一射流器和第二射流器的吸气室上设置的吸气管内均设置有单向阀，只允许外界空气进入射流器，阻止射流器内的气体由吸气管流至外界，具有阻止液化气或者天然气泄漏的作用，安全性更高。

3、所述炉头座所有组成部分的材料均选用耐高温的玻璃，玻璃材质耐腐蚀、耐氧化，经久耐用，同时采用玻璃成型，尺寸稳定性好，不会造成气密性差的缺陷。

附图说明

图1为常用的炉头座的俯视图。

图2为常用的炉头座的仰视图。

图3为本发明的结构示意图。

图中：1-中心引射管、2-外环引射管、3-中心出气室、4-外环出气槽、5-点火针安装孔、6-热电偶安装孔、7-第一射流器、71-第一吸气室、72-第一吸气管、8-第二射流器、81-第二吸气室、82-第二吸气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图3，一种燃气灶用炉头座，包括中心引射管1、外环引射管2、中心出气室3、外环出气槽4以及设置在中心出气室3两侧的点火针安装孔5和热电偶安装孔6，中心引射管1的出气端与第一射流器7的入气端相连接，第一射流器7的出气端连接至中心出气室3，第一射流器7与中心出气室3相连通，外环引射管2的出气端与第二射流器8的入气端相连接，第二射流器8的出气端连接至外环出气槽4，第二射流器8与外环出气槽4相连通，第一射流器7和第二射流器8均具有二次空气补充的作用，使燃气燃烧更完全，燃烧效率更高；第一射流器7的第一吸气室71上设置的第一吸气管72内设置有单向阀，第二射流器8的第二吸气室81上设置的第二吸气管82内设置有单向阀，单向阀只允许外界空气进入射流器，阻止射流器内的气体由吸气管流至外界，具有阻止液化气或者天然气泄漏的作用，安全性更高；炉头座所有组成部分的材料均选用耐高温的玻璃，玻璃材质耐腐蚀、耐氧化，经久耐用。

所述耐高温的玻璃是由下述重量份的原料组成的：

二氧化硅80、氧化锂1、硼砂30、氧化钙2、五氧化二磷1、三氧化二锑5、溶胶包覆氮化硼12。

所述的溶胶包覆氮化硼的制备方法，包括以下步骤：

(1)取10-17重量份的氮化硼、2-3重量份的硬脂酸混合，在70℃下保温搅拌10分钟，加入到混合料重量64倍的去离子水中，搅拌至常温，得氮化硼分散液；

(2)取3-5重量份的松香，加热软化，加入到其重量5倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入100-130重量份的正硅酸乙酯，与上述氮化硼分散液混合，升高温度为90℃，保温搅拌1-2小时，降低温度为常温，搅拌3小时，抽滤，将滤饼水洗，真空70℃下干燥3小时，冷却至常温，即得所述溶胶包覆氮化硼。

所述耐高温的玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(1)将二氧化硅、氧化锂、硼砂、氧化钙、五氧化二磷、三氧化二锑、溶胶包覆氮化硼混合，搅拌均匀，送入窑炉中熔制得到高温玻璃液；熔制温度控制在1550℃，熔制时间为80h；

(2)高温玻璃液通过供料机或机械手或人工挑料放在玻璃模具中，经过压制机械压制出产品，用天然气把成型的玻璃产品进行抛光，再送入到退火炉中，控制温度600℃，退火3小时，即得所述耐高温的玻璃。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。